一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113549856A(43)申请公布日2021.10.26(21)申请号202110722496.3C21D11/00(2006.01)(22)申请日2021.06.28C21D9/56(2006.01)(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人宋利伟王植刘军友刘小辉孙荣生李岩蔡顺达金晓龙庞旭姜丽丽(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人佟宁(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)C23C2/40(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，为确保带钢在炉内跑偏及入锌锅温度精确受控，从两个方面进行优化方案设计。其一，是通过研究炉内各段炉膛区域温度、炉区张力、纠偏装置的控制等手段，降低带钢横向受力及张力波动等原因造成的跑偏趋势，从而可以减少半硬质高强钢生产时的跑偏风险；其二，是通过研究带钢成分、退火速度，炉内各段炉膛区域温度、快冷段电感应加热器功率的优化等方面，可以尽最大程度提高带钢再结晶温度、减少快冷风机对带钢的冷却降温影响，从而实现对带钢入锌锅温度的精确控制，保证成品性能稳定性。CN113549856ACN113549856A权利要求书1/1页1.一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，具体包括如下方法：1)连退炉炉温控制：连退炉加热1段区温控制范围为840‑860℃；连退炉加热2段区温控制范围为765‑780℃；连退炉加热3段区温控制范围为760‑780℃；2)连退炉快冷区域建立炉内张力与纠偏装置显示值联动的动态调整机制：快冷段张力实际值与纠偏装置显示值自动联动控制，当纠偏装置显示值在‑3mm至+3mm之间时，快冷段张力值执行二级数据库中的数值；当纠偏装置显示值超出‑3mm或+3mm时，快冷段张力值在二级数据库数值的基础上自动增加30％；连退炉内其它各段张力同步增加5％‑10％；3)带钢速度控制：0.6‑2.00mm厚度带钢工艺速度不低于68m/min，速度范围68‑150m/min。2.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，在所述连退炉加热2段中，若带钢板温在炉温控制范围内，则保证连退炉加热2段氢气不停，氢气流量40‑50m3/h；若板温超过炉温控制范围，则进行关区调整，但至少保证2个区炉温正常，此时自动停氢气。3.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，在所述连退炉加热3段中，当带钢厚度1.0mm以下时，关闭一区、三区，使用二区、四区加热；当带钢厚度1.0mm以上时，四个区共同加热。4.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，上述步骤3)中带钢速度控制为：0.6‑0.8mm厚度带钢工艺速度不低于135m/min，速度范围135‑150m/min；0.81‑1.1mm厚度带钢工艺速度不低于120m/min，速度范围120‑135m/min；1.11‑1.5mm厚度带钢工艺速度不低于105m/min，速度范围105‑120m/min；1.5‑1.8mm厚度带钢工艺速度不低于75m/min，速度范围75‑85m/min；1.81‑2.00mm厚度带钢工艺速度不低于68m/min，速度范围68‑78m/min。5.根据权利要求1所述的一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法，其特征在于，所述镀铝锌半硬质钢化学成分按重量百分比计为：C0.050％‑0.080％、Si≤0.040％、Mn0.20％‑0.40％、Ni≤0.20％、Cr≤0.20％、Mo≤0.06％、Cu≤0.20％、Nb0.02％‑0.030％、P≤0.02％、S≤0.02％、N≤0.008％、Als0.010％‑0.050％、V≤0.008％、Ti≤0.008％，其余含量为Fe和不可避免的杂质。2CN113549856A说明书1/4页一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧领域，尤其涉及一种镀铝锌半硬质钢炉内跑偏及入锌炉温度控制的方法。背景技术[0002]S550GD镀铝锌钢带是低成本高附加值产品，随着国内冷弯型钢技术进步，国内市场需求增加较快。S550GD半硬质高强钢镀铝锌产品只有少数钢企能够生产，且0.6‑2.0mm的产品能够稳定生产的企业更是非常有限。某钢厂镀铝锌机组2019年镀铝锌连退炉升级改造后，新增加一段辐射管加热段