一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103770034103770034A(43)申请公布日2014.05.07(21)申请号201310746655.9(22)申请日2013.12.31(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人闫宁郭森林邢波(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人霍彦伟王晓丽(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图4页附图4页(54)发明名称一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺(57)摘要本发明属于砂轮制造工艺技术领域，本发明要解决的技术问题是传统砂轮块制备工艺过程中劳动量大、效率低、人工投入成本高、工艺稳定性差，为解决上述问题，提供一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺。包括如下步骤：（1）压制工序：采用卧式整体模具，一次压制成型磨料层；（2）烧结：用烧结炉将磨料层烧结成磨料块；（3）切割：将磨料块放置到专用夹具上，利用激光切割设备，将磨料块切割成形状尺寸符合要求的砂轮用磨料层。本发明操作简便，砂轮块的压制成型次数减少，成型成功率得到提高，保证了成型工艺稳定性，同时减少了劳动量，节约了人工投入成本，较大程度地提高了生产效率。CN103770034ACN10374ACN103770034A权利要求书1/1页1.一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：压制工序：采用卧式整体模具，一次压制成型磨料层；烧结：用烧结炉将磨料层烧结成磨料块；切割：将磨料块放置到专用夹具上，利用激光切割设备，将磨料块切割成形状尺寸符合要求的砂轮用磨料层。2.根据权利要求1所述的陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺，其特征在于：所述压制工序为，首先调整模腔的尺寸，然后将混合好的粉料投入模腔内，最后上压头和下压头在压机的驱动下同时向模腔内的粉料移动施压。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺，其特征在于：所述卧式整体模具，包括紧固外壳，紧固外壳内部设置有用于组成模腔的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，模具设置有上压头和下压头。4.根据权利要求3所述的陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺，其特征在于：所述紧固外壳为碳素钢紧固外壳。5.一种专用夹具，其特征在于：它包括底座，底座上固定隔板，隔板两侧设置支撑板，支撑板滑动安装在底座上，且隔板和支撑板的顶端设置有相对应的台阶。6.根据权利要求5所述的专用夹具，其特征在于：所述底座上还设置有用于压紧支撑板的压板。7.根据权利要求6所述的专用夹具，其特征在于：所述压板滑动安装在底座上。2CN103770034A说明书1/3页一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺技术领域[0001]本发明属于砂轮制造工艺技术领域，具体涉及一种陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层高效制备工艺。背景技术[0002]激光切割设备利用高能量的激光束使工件表面在短时间内迅速达到极高的温度，从而使材料熔化或汽化，其辅助的高速气流将熔融物质吹除实现工件的切割。由于激光切割速度快、精度高，在轻工业的钣金加工以及建筑机械、桥梁、造船等重工业领域有着广泛地应用，尤其是对于硬脆的陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层的切割，激光切割是一种较为理想的加工方法。[0003]磨料层是陶瓷结合剂超硬材料砂轮参与磨削加工的主体部分，其制备工艺不仅直接影响砂轮的使用性能和工件的表面质量，一定程度上也决定着产品的投入成本和生产效率。通常情况下，陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层生产工艺采用成型模具将混好的粉料压制成接近成品要求的尺寸和形状，最后利用烧结工序制备出砂轮磨料层。[0004]目前，在陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层的制备工艺中，砂轮块的压制工序大多采用手工操作完成。根据砂轮结构、形状以及压制方向的不同，磨料层的成型模具也不同，现有陶瓷结合剂超硬材料砂轮磨料层制备工艺的压制工序通常采用立式分段模具，属于单块砂轮块压制成型工艺，即一次压制只能成型一块砂轮块。首先，从组装磨具、添加垫铁到投料，再到压制，最后到卸模，整个压制成型工艺程序较为复杂，操作较为繁琐，尤其是在砂轮块尺寸较小的条件下，成品率较低，且劳动强度较大。其次，此工艺条件下，由于每片砂轮均由若干砂轮块组成，每块砂轮块都要经过压制成型工艺，批量生产情况下，人工成本投入较高，生产效率较低。最后，由于操作人员的熟练程度、设备稳定性等差异，压制成型砂轮块数量较大的条件下，成型工艺稳定性较差，砂轮块的成型质量一致性难以保证。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是传统砂轮块制备工艺过程中劳动量大、效率低、人工投入成本高、