一种耐高温防腐涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103788807103788807A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210421252.2(22)申请日2012.10.29(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司北京化工研究院(72)发明人张龙贵刘宣伯侯家祥任毅马蓓蓓罗水源(74)专利代理机构北京聿宏知识产权代理有限公司11372代理人吴大建卢绮琴(51)Int.Cl.C09D161/06(2006.01)C09D5/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种耐高温防腐涂层的制备方法(57)摘要本发明提供了一种耐高温防腐涂层的制备方法，通过对涂敷底材金属件的预处理，以及在制备过程中选择性地对反应温度进行控制，使得制备得到的耐高温防腐涂层对底材的附着力得以增强。该涂层的原料包括基于该涂层总重量计70～92wt%，并优选为80～90wt%的液体酚醛树脂和8～30wt%的添加剂；其中，在所述液体酚醛树脂中，酚醛树脂含量为40～60wt%，酚醛残炭率为40～65wt%。添加剂可以选自炭黑粉、碳纤维、硅藻土或白炭黑中的一种或多种。根据本发明方法制备得到的涂层尤其适合在600～850℃的稀土冶炼氯化炉中使用。CN103788807ACN10378ACN103788807A权利要求书1/1页1.一种耐高温防腐涂层的制备方法，包括：i）将所述涂层的原料的各组分混合均匀，所述组分包括：基于所述涂层各组分总重量计70~92wt%的液体酚醛树脂和8~30wt%的添加剂；其中，在所述液体酚醛树脂中，酚醛树脂含量为40~60wt%，酚醛残炭率为40~65wt%；ii）将i）得到的混合物涂敷在金属件表面；iii）将ii）中经涂敷的金属件在120~200℃的温度下干燥、固化10~24小时；iv）将iii）中得到的金属件置于280~310℃中12~36小时，得到沉积在金属件表面的耐高温防腐涂层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂为炭黑粉、碳纤维、硅藻土和白炭黑中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述组分包含基于涂料各组分总重量计80~90wt%的液体酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤ii）之前将金属件拉丝、喷砂或者钝化，使其具有粗糙的表面。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，金属件为不锈钢、铸铁、普通钢材。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂敷的方式为刷涂或喷涂。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂层的厚度为0.07~0.3mm。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温为600~850℃。9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法制备得到的耐高温防腐涂层。10.根据权利要求9所述的耐高温防腐涂层在稀土提炼或垃圾焚烧工艺设备中的应用。2CN103788807A说明书1/3页一种耐高温防腐涂层的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温防腐涂层的制备方法。背景技术[0002]目前稀土精矿的分解方法主要是酸分解法、碱分解法和高温氯化法。氯化工艺通常是将碳和稀土精矿混合制团，在竖式氯化炉的高温下直接通入氯气，根据生成不同氯化物沸点的差异，制得稀土金属的氯化物。[0003]然而，由于设备在氯气条件下腐蚀严重，因此该法的推广性较差，在使用该法的企业中也需要经常更换被腐蚀的设备，从而造成生产成本增加。同样，酸分解法也存在设备腐蚀的问题。一般的涂层很难满足700-900℃且氯气浓度较高的条件。类似地，在垃圾焚烧领域也存在因焚烧物质含氯、硫等元素导致焚烧设备腐蚀严重。因此，有必要研究并提供高效的耐高温防腐材料和保护措施来解决高温高氯条件下的设备腐蚀问题。[0004]中国专利CN201010032473采用酚醛树脂溶液、绿色碳化硅粉和白色钢玉粉为原料，混合后，干燥固化可得到隔热性能优良的涂层，但该涂层未经充分的后处理，容易在高温、高腐蚀条件下失效。[0005]中国专利CN200910300411涉及一种复合耐温耐压重防腐涂层及其制备方法，该发明的涂层在厚度为0.1-2.0mm范围内，可耐5-15MPa、100-180℃条件下的含有硫化氢、氯化物等酸性强腐蚀介质的腐蚀破坏，并且该涂层与金属基材结合力强。但是，该专利所提供的涂层无法适应更高的温度[0006]日本专利JP60195014公开了一种基材上涂敷特定的苯环类聚合物的方法，通过将涂料在真空下以及超过700℃的条件下加热分解，使碳化涂层覆盖在基材上，该涂层具有导电性和非常高的硬度，其中所用的基材可以是硅、