一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105618715A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610022618.7C21C7/06(2006.01)(2006.01)(22)申请日2016.01.12C21C7/00C22C37/10(2006.01)(71)申请人安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司地址244000安徽省铜陵市经济技术开发区翠湖三路西段177号(72)发明人张政龙(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/02(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法(57)摘要一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。复合轧辊由辊身高速钢和辊芯球墨铸铁通过离心复合铸造成一体，辊身钢水的化学组成及其质量分数控制在1.5-2.4％C、3.5-6.0％Cr、3.5-6.0％Mo、3.5-6.0％V、1.5-3.5％W、0.6-1.2％Nb、0.5-1.2％Ni、0.3-0.8％Si、0.3-0.8％Mn、S<0.04％、P<0.04％，余量Fe，对辊身钢水进行脱氧并采用多元微合金线对钢水进行炉外变质处理，然后在离心机上浇注成轧辊，辊芯采用球墨铸铁，轧辊经淬火后回火处理，具有硬度高、强韧性和耐磨性好等特点，具有优异的使用效果。CN105618715ACN105618715A权利要求书1/1页1.一种耐磨高速钢复合轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔化高速钢复合轧辊辊身即指轧辊的工作部分，辊身钢水的化学组成及其质量分数控制在1.5-2.4％C、3.5-6.0％Cr、3.5-6.0％Mo、3.5-6.0％V、1.5-3.5％W、0.6-1.2％Nb、0.5-1.2％Ni、0.3-0.8％Si、0.3-0.8％Mn、S<0.04％、P<0.04％，余量Fe；②当步骤①的辊身钢水温度达到1620-1650℃时，将钢水出炉到钢包，钢包底部预先加入了多元铝铁合金脱氧剂，多元铝铁合金脱氧剂的化学组成质量分数：40.0-44.0％Al,<0.35％C,2.0-3.0％Si,2.5-3.0％Mn,4.0-4.5％Ca,2.5-3.0％Ba,<0.02％S,<0.03％P,余量Fe；多元铝铁合金脱氧剂加入量占进入钢包内辊身钢水质量的0.35-0.50％；钢水经脱氧和扒渣后，继续往钢包内加入直径Ф6.0-8.5mm的多元微合金线对钢水进行炉外变质处理，多元微合金线加入量占钢包内钢水质量的0.75-0.90％，多元微合金线的化学组成质量分数：10-15％Ti,6-8％V,8-10％N,2.5-3.5％Mg,6-8％％Ce,1.8-2.2％Zn,2.5-3.5％Zr,1.5-2.0％Ta,<0.02％S,<0.03％P,余量Fe；③当步骤②的变质处理后的钢水温度降至1430-1480℃时，将其浇入转速为500-1000转/分钟的离心机上的铸模内，钢水在离心机上旋转10-15分钟后，用非接触式测温仪测量轧辊辊身内表面温度，当温度为1200-1260℃时，在静态下浇注辊芯的球墨铸铁铁水，球墨铸铁铁水的化学组成质量分数：3.5-3.9％C,2.1-2.4％Si,0.3-0.6％Mn,0.04-0.07％Mg,0.25-0.35％Ni,0.02-0.04％Sb,S<0.008％,P<0.030％,余量Fe；球墨铸铁铁水浇注温度为1320-1350℃，球墨铸铁铁水浇注完毕12-24小时后，取出高速钢复合轧辊进缓冷坑，然后进行粗加工；④粗加工后的高速钢复合轧辊随炉加热至1050-1080℃，保温4-10小时后出炉风冷至温度低于300℃，继续入炉加热至550-600℃，保温12-20小时后随炉冷至温度低于200℃，继续在炉内重新加热至510-550℃，保温12-20小时后，随炉冷至温度低于150℃，出炉空冷至室温，精加工至规定尺寸和精度，即可获得耐磨高速钢复合轧辊。2.按照权利要求1的方法制备得到的一种耐磨高速钢复合轧辊。2CN105618715A说明书1/8页一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种耐磨复合轧辊及其制备方法，特别涉及一种耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。背景技术[0002]轧辊是轧钢生产中的重要消耗备件，轧辊质量既影响轧材的表明质量和尺寸精度，也影响轧机的生产作业率，因此提高轧辊耐