一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103789503103789503A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210434618.X(22)申请日2012.11.03(71)申请人无锡成博科技发展有限公司地址214100江苏省无锡市惠山经济开发区堰桥配套区堰翔路52号(72)发明人李飞(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人武春华(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。CN103789503ACN1037895ACN103789503A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。2.如权利要求1所述的一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O321-23份，CaO43-45份，Al2O36.5-7.5份，SiO26-8份，Na2CO32.5-3.5份，B2O35-7份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。3.如权利要求2所述的一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，其特征在于，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O322份，CaO44份，Al2O37份，SiO27份，Na2CO33份，B2O36份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。2CN103789503A说明书1/2页一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂。背景技术[0002]磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要严加控制。在传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”既采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。目前转炉脱磷的方法主要为添加石灰加助熔材料。一般认为，CaF2对2CaO·SiO2和3CaO·SiO2以及石灰的快速熔化具有重要促进作用，亦是从前常用的助熔材料之一。但是，由于CaF2对人体及环境具有强烈的腐蚀作用，目前大多数冶金企业已经不再使用。另外，为了提高渣中的FeO浓度，目前均采用吹氧氧化钢中Fe元素的方式加以解决。但由于Fe元素的氧化也为放热反应，会使熔融金属的温度升高，亦不利于脱磷反应的进行。同时，通过氧化钢中Fe来提高渣中FeO的方法，还会使金属收得率降低。[0003]中国专利(专利号99112573.8)公开了一种以FeO为主要组成的铁鳞类化渣剂，其组成为：铁鳞70～90％，炼铁污泥5～25％，粘结剂1～5％，将原料粉碎、配置、混匀并压制成球，铁鳞类化渣剂化渣效果较为显著，但存在对炉衬侵蚀严重，使钢液温降大，作用时间短不能够持续化渣等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提出一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，该脱磷剂脱磷效果好，对环境污染小，熔点低且稳定，并且无氟，以克服现有技术的缺陷。[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种转炉炼钢用预熔型脱磷剂，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O320-24份，CaO42-46份，Al2O36-8份，SiO25-9份，Na2CO32-4份，B2O34-8份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。[0007]优选，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O321-23份，CaO43-45份，Al2O36.5-7.5份，SiO26-8份，Na2CO32.5-3.5份，B2O35-7份；所述脱磷剂为上述组分预熔后制备的粉料，粉料粒度为-40目。[0008]最优选，所述脱磷剂以重量份计由下列组分组成：Fe2O322份，CaO44份，Al2O37份，Si