一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103805243103805243A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210440543.6(22)申请日2012.11.07(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人陈光吴子明黄新露石友良曾榕辉(51)Int.Cl.C10G65/06(2006.01)B01J8/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法(57)摘要本发明公开了一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法。包括：（1）劣质汽油原料与循环的热载油和氢气混合换热后，进入沸腾床预处理反应器；（2）步骤（1）所得反应流出物直接进入汽油加氢脱硫反应器；（3）加氢反应流出物进入热低分进行分离，得到气体与热载油；（4）热低分所得气体进入冷低分进行气液分离，液体经气提后作为汽油产品调和组分或化工原料；（5）步骤（3）所得热载油与步骤（4）得到循环氢气混合后，经过加热炉加热后返回步骤（1）循环使用。本发明方法能够大幅延长汽油加氢装置的运转周期，具有较高的经济效益。CN103805243ACN1038524ACN103805243A权利要求书1/2页1.一种延长劣质汽油加氢装置运转周期的方法，包括以下内容：（1）劣质汽油原料与循环的热载油和循环氢气混合换热后，从反应器下部进入沸腾床反应器，进行加氢预处理反应；（2）步骤（1）所得反应流出物不经分离直接进入汽油加氢脱硫反应器，在加氢脱硫反应条件下进行加氢脱硫反应；（3）步骤（2）所得反应流出物进入高温低压分离器进行分离，得到气体与热载油；（4）步骤（3）所得气体进入低温低压分离器，进行气液分离，得到富氢气体与液体，富氢气体经净化处理并与新氢混合后得到循环氢气，液体经气提后作为汽油产品调和组分或化工原料；（5）步骤（3）所得热载油与步骤（4）得到循环氢气混合后，经过加热炉加热后返回步骤（1）循环使用。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的劣质汽油为焦化汽油、催化裂化汽油或裂解汽油。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述热载油的初馏点比劣质汽油的干点高40～100℃。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热载油的终馏点为300～600℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的热载油选自常三线柴油、加氢重柴油、加氢裂化中间馏分或加氢裂化尾油等。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述循环热载油的用量为劣质汽油馏分原料重量的20%～150%。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中在与热载油和循环氢混合前，所述的劣质汽油原料先在低温换热器中换热升温至80～160℃。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述沸腾床反应器的预处理条件为：反应压力为1～10MPa，平均反应温度为170℃～350℃，氢气/劣质汽油体积比为50～500，劣质汽油体积空速为0.5～10h-1。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床反应器中装填有沸腾床催化剂，沸腾床催化剂形状为球形或条形，球形直径为0.04～10mm；条形为长度2～10mm，直径为1～6mm。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述沸腾床催化剂为无酸性或弱酸性的多孔氧化物材料；或者为以无酸性或弱酸性多孔氧化物材料为载体的新鲜或再生催化剂、保护剂或废加氢催化剂，以氧化物计加氢活性组分含量一般为3wt%～50wt%。11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床反应器通过在反应器顶部加入新鲜的沸腾床催化剂，并从反应器排出部分积垢结焦较严重的沸腾床催化剂，实现催化剂的在线置换。12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的汽油加氢脱硫反应器中装填的加氢脱硫催化剂以氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化钛和分子筛中的一种或几种为载体，加氢活性组分为W、Mo、Ni和Co中的一种或几种，以氧化物计加氢活性组分含量为3wt%～50wt%。13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的加氢脱硫反应的工艺条2CN103805243A权利要求书2/2页件为：反应分压1～10MPa，劣质汽油体积空速1～10h-1，反应温度200～360℃，氢气/劣质汽油体积比100～1000。14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述高温低压分离器的温度控制在高于催化裂化汽油的终馏点10～60℃。15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（5）中，步骤（3）得到热