轧机硬面辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103831580103831580A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210474935.4(22)申请日2012.11.21(71)申请人上海宝钢工业技术服务有限公司地址201900上海市宝山区湄浦路335号(72)发明人傅卫徐新华陈国喜王树保尹武蒋振华尹志坚谭兴海(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人张恒康(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称轧机硬面辊的制造方法(57)摘要本发明公开了一种轧机硬面辊的制造方法，硬面辊辊身采用45＃钢或50＃钢板材卷板圈圆，辊身拼接缝制作成Ｙ型坡口焊接，焊后石棉包裹焊缝并保温缓冷，辊身复轧整圆，要求圆度≤2mm，淬火前辊身内圈间隔设置若干圈形支撑筋板、两端安装辅助工装轴头，辊身外圆机加工至淬火前尺寸；采用立式中频淬火方式对辊身表面淬火，淬火后移入电炉或燃气炉内回火处理；拆除安装的工装，辊身内孔机加工到硬面辊尺寸、两端安装轴头辐板；磨削辊身表面至喷涂前尺寸，辊身表面制备耐磨防腐涂层并磨削至工艺要求粗糙度。本方法克服了辊身的条状色差缺陷，控制辊身变形控制范围，获得了理想的硬度大小及分布，提高耐磨性和粗糙度，延长了辊子的使用寿命。CN103831580ACN10385ACN103831580A权利要求书1/1页1.一种轧机硬面辊的制造方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、硬面辊辊身卷制材料选用45＃钢或50＃钢板材，并根据硬面辊尺寸预留一定加工余量备料；步骤二、将板材卷板圈圆，辊身拼接缝制作成Ｙ型坡口，辊身内侧焊接坡口角度30～60°，外侧钝边8～10mm，辊身内侧焊接坡口采用500MPa级焊条或焊丝填充，以保证辊身的强度和韧性，辊身内侧焊缝完成后在外侧加工一小尺寸U型或V型坡口，保证对内侧焊缝清根，并采用钨极氩弧焊方法或熔化极气体保护焊方法填充焊接材料，填充的焊接材料含碳量在0.45～0.6(W)％，焊接区域局部预热200～250℃，焊后采用石棉包裹焊缝并保温缓冷；步骤三、将焊接后的辊身在三辊卷板机上复轧整圆，要求圆度≤2mm，以保证后续机加工余量；步骤四、对辊身进行正火、调质热处理，通过正火细化辊身焊缝组织，调质处理后辊身硬度要求在HB220～280；步骤五、淬火前辊身加工，在辊身内圈间隔设置若干圈形支撑筋板，辊身两端安装辅助工装轴头，辊身外圆机加工至淬火前尺寸；步骤六、辊身表面淬火和回火处理，采用立式中频淬火方式，辊子转速设定为80r/min，淬火温度设定为820～950℃，淬火感应圈移动速度为60～105mm/min，淬火感应圈移动的同时喷水冷却，冷却水压力0.2～0.45bar，辊身表面淬火后移入电炉或燃气炉内回火处理，回火温度为200～280℃，保温时间3～6小时；步骤七、拆除辊身内圈若干圈形支撑筋板和两端工装轴头，对辊身内孔机加工到硬面辊尺寸，辊身两端安装轴头辐板；步骤八、磨削辊身表面，辊面磨削至喷涂前尺寸，要求辊面无磨削导程印缺陷；步骤九、辊身磨削后在其表面制备耐磨防腐涂层，并将涂层磨削至工艺要求粗糙度。2.根据权利要求1所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤二的焊接材料中添加适量的Cr、Mo元素，Cr含量≤2(W)％、Mo含量≤0.5(W)%。3.根据权利要求1或2所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤九的耐磨防腐涂层采用超音速火焰喷涂工艺进行制备，超音速火焰喷涂材料采用WC-12Co金属陶瓷粉末，粉体粒度25～65μm，喷涂工艺参数为氧气流速880～900升/分钟，煤油流速0.23～0.3升/分钟，喷涂距离300～350mm，涂层厚度为0.08～0.18mm。4.根据权利要求1或2所述的轧机硬面辊的制造方法，其特征在于：本方法步骤九的耐磨防腐涂层采用电镀硬铬方法进行制备，硬铬层厚度为0.05～0.1mm。2CN103831580A说明书1/4页轧机硬面辊的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧机硬面辊的制造方法。背景技术[0002]冷轧生产线的硬面辊，如张力辊、顶辊、转向辊、去毛刺辊等均具有如下特征：空心、辊壁薄、直径在600-2000mm、辊面通过“硬质层+喷涂或镀铬”技术制造。该硬面辊制造方法的典型特征为辊身采用钢板卷筒焊接后辊身表面淬火获得一定深度的硬质基体，再采用喷涂或电镀工艺在硬质基体上制作一层防腐耐磨涂层。[0003]其中辊身硬质层的制作，根据技术和设备能力的不同，有多种制造方法。第一种采用锻造的方法获得辊身，再对其进行表面淬火获得硬质基体，但锻造辊身存在材料及加工成本很高的不足