用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482654A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811408392.X(22)申请日2018.11.23(71)申请人枣庄瑞兴机械制造有限公司地址277021山东省枣庄市薛城区高新区张范街道办事处民营工业园区(72)发明人徐继亮符寒光(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张立改(51)Int.Cl.B21B27/03(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法(57)摘要用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583-1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。CN109482654ACN109482654A权利要求书1/1页1.一种用于Kocks轧机复合辊环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在中频感应电炉内熔炼复合辊环的外层材料，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583-1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验炉内钢水成分，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在1.78-1.96％C,4.87-5.05％Nb,10.77-10.96％Co,10.21-10.47％Mo,4.21-4.44％Cr,<0.80％Si,<0.50％Mn,<0.035％S,<0.038％P,余量为Fe和不可避免的杂质；当炉内钢水温度达到1622-1647℃时，向炉内加入多元铁合金颗粒；多元铁合金颗粒预先加热到183-199℃；多元铁合金颗粒尺寸为4-6mm；多元铁合金颗粒加入量占炉内钢水质量分数的3.0-3.2％；多元铁合金颗粒的化学组成及其质量分数为22.17-22.53％Si,2.69-2.90％B,3.54-3.77％Ti,3.11-3.42％K,1.08-1.37％N,2.16-2.43％Ca,0.61-0.74％Mg,<0.15％C,2.42-2.65％Ce,余量为Fe和不可避免的杂质；多元铁合金颗粒入炉4-5分钟后，立即将炉内钢水出炉到浇包；②浇包内的钢水经扒渣、静置后，当温度降至1527-1542℃时，将钢水浇入到金属铸型内，金属铸型预先加热到140-180℃；金属铸型内预先安放了壁厚12-15mm的无缝钢管，无缝钢管预先加热到850-950℃；无缝钢管长度比复合辊环的长度增加3.5-4.0mm，无缝钢管内径比复合辊环内径小2.5-3.5mm；无缝钢管的化学成分及质量分数为：0.22-0.28％C,0.37-0.52％Si,1.69-1.85％Mn,0.21-0.34％Mo,0.66-0.73％Cr,≤0.033％P,≤0.038％S,余量为Fe和不可避免的杂质，钢水被浇注到金属铸型与无缝钢管之间的型腔中；③钢水浇注2-3小时后，开箱取出铸造复合辊环，入加热炉随炉加热至1050-1065℃，保温1小时，炉冷至950-970℃，保温4-5小时，然后炉冷至700-740℃，保温2-3小时，继续炉冷至温度低于200℃后，出炉空冷至室温，然后对铸造复合辊环进行粗加工，粗加工后的复合辊环随炉加热至1075-1085℃，保温2.0-2.5小时，出炉喷雾冷却复合辊环的工作辊面，将复合辊环辊面冷却速度控制在20-25℃/分钟；当复合辊环的辊面温度降至380-420℃时，将复合辊环停止喷雾冷却，并立即入炉加热至550-575℃，保温6-8小时后，炉冷至250-270℃后，重新加热至525-540℃，保温10-12小时后，炉冷至温度低于120℃后出炉空冷至室温，最后精加工至规定尺寸和精度，即可获得用于Kocks轧机的复合辊环。2.按照权利要求1所述的方法制备得到的用于Kocks轧机复合辊环。2CN109482654A说明书1/7页用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法技术领域[0001]本发明公开了复合辊环及其制造方法，特别涉及用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域。背景技术[0002]高精度的KOCKS三辊减定径机组与传统二辊轧机相比，具有变形效率高、宽展系数小、能耗低、轧件断面变形均匀、孔型磨损小等较多优势，被广泛应用于棒线材生产上。减定径机组作为棒线材在线尺寸控制的精密轧制技术，已受到众多钢铁企业的关注。其主要特点是产品尺寸精度高、表面质量好；自由尺寸轧