森吉米尔轧机工作辊的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753116103753116A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310531069.2(22)申请日2013.10.31(71)申请人宜兴市鑫源辊业有限公司地址214253江苏省无锡市宜兴市新建镇新丰中路27号(72)发明人冯文峰(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/30(2006.01)C21D8/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称森吉米尔轧机工作辊的制造方法(57)摘要本发明公开了一种森吉米尔轧机工作辊的制造方法，包括：电炉冶炼→真空脱气→炉外精炼→浇注成锭→锻打成坯→预备热处理→辊面粗车→粗加工→最终热处理→精加工→成品，炉外精炼之后进行真空浇注。所述用于森吉米尔轧机的工作辊，其材质中的化学组分及各组分的重量百分含量为C1.40-1.60%，Si≤0.60%，Mn≤0.60%，Cr11.00-13.00%，Mo0.80-1.20%，V0.70-1.00%，Co0.30-0.50%，P≤0.025%，S≤0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过反复墩拔锻造及热处理工艺的改进，使轧辊抗疲劳强度增加，硬度提高，提高了使用寿命。CN103753116ACN103756ACN103753116A权利要求书1/1页1.一种森吉米尔轧机工作辊的制造方法，包括：电炉冶炼→炉外精炼→真空脱气→浇注成锭→电渣重熔→锻打成型→预先热处理→辊面粗车→粗加工→最终热处理→精加工→成品，其特征在于，炉外精炼之后进行真空浇注；所述用于森吉米尔轧机的工作辊，其材质中的化学组分及各组分的重量百分含量为C：1.40-1.60%，Si≤0.60%，Mn≤0.60%，Cr：11.00-13.00%，Mo：0.80-1.20%，V：0.70-1.00%，Co：0.30-0.50%，P≤0.025%，S≤0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机工作辊的制造方法，其特征在于：辊面粗车后对工件的UT、低倍、高倍、尺寸、外观进行检验；精加工后对工作辊进行超声表面波检测。3.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机工作辊的制造方法，其特征在于：所述锻打成坯为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6～7。4.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机工作辊的制造方法，其特征在于：所述预先热处理包括球化退火和高温调质；所述球化退火工艺为：≤400℃入炉→升温至850～860℃保温→炉冷至700～740℃进行等温→炉冷至≤500℃出炉空冷；所述高温调质处理工艺为：600～650℃预热→1080～1100℃盐炉高温加热50～80min后油淬→700～730℃高温回火。5.根据权利要求1所述的森吉米尔轧机工作辊的制造方法，其特征在于：所述最终热处理包括盐炉快速加热淬火和高温回火，所述盐炉快速加热淬火的温度为1080～1120，℃加热系数为2min/mm；所述高温回火为500～550℃高温回火3次。2CN103753116A说明书1/4页森吉米尔轧机工作辊的制造方法技术领域[0001]本发明属于冶金领域，具体涉及一种森吉米尔轧机工作辊的制造方法，特别是涉及一种抗辊印森基米尔轧机工作辊。背景技术[0002]森吉米尔轧机属多辊可逆轧机，一般用于冷轧硅钢、不锈钢或低碳钢薄带，以前主要依赖进口，我国于1978年开始研发，目前已基本实现国产化。现在轧钢行业发展迅速，高速轧制和高强度板材的出现对森吉米尔轧机工作辊的要求越来越高。[0003]目前，森吉米尔轧机工作辊基本采用高碳高铬钢（Cr12MoVCo、Cr12Mo1V1）及高速钢（W6Mo5Cr4V2），经“电炉冶炼→真空脱气→浇注成锭→电渣重熔成锭→锻打成坯→预备热处理→辊面粗车→检验（UT、低倍、高倍、尺寸、外观）→粗加工→超声波探伤→最终热处理→检验→精加工→成品检验→入库、防锈、包装”的工艺流程制造，其中预备热处理包括正火、扩氢退火和球化退火，球化退火工艺为：≤400℃入炉→升温至850～860℃保温→炉冷至700～740℃等温→炉冷至≤300℃出炉空冷；高碳高铬钢的最终热处理为可控气氛炉1060℃淬火、520℃高温回火2次，高速钢的最终热处理为盐炉或真空炉1240℃淬火、560℃高温回火3次。目前，高碳高铬钢及高速钢作为生产森吉米尔轧机工作辊的轧辊材质，按照传统工艺制得的辊坯的组织为：辊坯碳化物为：网状、半网状分布的粗大的块状碳化物、粒状碳化物；淬火组织为回火马氏体+少量残余奥氏体+碳化物颗粒+块状碳化物；表面