一种低铁损无取向硅钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103834858103834858A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210480250.0(22)申请日2012.11.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人邹亮王波马爱华王子涛胡瞻源朱雨华(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C22C38/06(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种低铁损无取向硅钢的制造方法(57)摘要本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s-(2.91＋0.0165s)×10-3t≤lgT≤2.15＋0.0087s-(1.473+0.0087s)×10-3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗。采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。CN103834858ACN103845ACN103834858A权利要求书1/1页1.一种低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）冶炼和浇铸后得到板坯，其化学元素质量百分配比为：Si2.0～4.5wt%，Al0.005～2.5wt%，C≤0.002wt%，Mn0.10～2.50wt%，P≤0.2wt%，Sn≤0.2wt%，S≤0.002wt%，N≤0.002wt%，Nb+V+Ti≤0.006wt%，其余为铁和其他不可避免的杂质；（2）热轧；（3）连续退火常化；（4）酸洗；（5）冷轧；（6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s－(2.91＋0.0165s)×10-3t≤lgT≤2.15＋0.0087s－(1.473+0.0087s)×10-3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；（7）退火后酸洗。2.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中的板坯化学元素还包括：Ca≤0.003wt%和Ce≤0.01wt%中的至少一种。3.如权利要求1或2所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中的板坯的各化学元素中：Si2.8～3.1wt%，Al1.3～1.6wt%，C0.001～0.002wt%，Mn0.20～0.25wt%，P≤0.2wt%，Sn≤0.06wt%，S≤0.002wt%，N0.001～0.002wt%，Nb+V+Ti≤0.006wt%。4.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（7）中，采用磷酸酸洗去除钢板表面氧化层，磷酸浓度为4～8wt%，酸液温度为50～80℃，酸洗时间为10～30s。5.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中退火保护气氛为：氢气+氮气，其中氢气的体积百分比为40～70%，露点≤-25℃。6.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，加热温度为1000℃～1200℃，加热时间不小于2h，终轧温度800～900℃，卷取温度大于570℃，卷取保温时间不小于20min。7.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，常化温度不低于880℃，保温时间30～180s。8.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中，进行累计压下量为80～87.5%的一次冷轧或二次冷轧。9.如权利要求1所述的低铁损无取向硅钢的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）中，加热到800～1050℃保温，保温时间3～60s，然后以3～13℃/s缓冷至500～750℃。2CN103834858A说明书1/7页一种低铁损无取向硅钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金钢的冶炼方法，尤其涉及一种含硅合金钢的制造方法。背景技术[0002]低铁损无取向硅钢板可广泛用于航天航空、医疗、化工、机械、家电等领域中的无刷直流电机、交流感应电机和小型变压器内。随着应用领域的不断拓展，低铁损无取向硅钢板的使用量将越来越大。从节能方面考虑，要求材料低铁损化，从电器的小型化考虑，要求材料高磁感化。为了改善铁损和磁感，人们正在开发并利用各种各样的技术，如成分的纯净化、夹杂物改性处理（稀土金属元素的添加及钙处理）、热轧板退火温度优化、成