一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111793771A(43)申请公布日2020.10.20(21)申请号202010522716.3C21D8/12(2006.01)(22)申请日2020.06.10C22C33/04(2006.01)(71)申请人宝钢湛江钢铁有限公司地址524000广东省湛江市经济技术开发区东简街道办岛东大道18号(72)发明人王思琴李超李微吕学钧(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228代理人李慧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法(57)摘要一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢及其制造方法，属于硅钢制备技术领域；(1)冶炼钢水，其成分重量百分比为：C0～0.005％，Si0.4～1.3％，Mn0.10～0.80％，P0.02～0.16％，O0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质；炼钢工艺流程：铁水预处理‑转炉炼钢‑RH精炼‑连铸成230mm断面的板坯；(2)将连铸板坯加热，加热至1100～1180℃，热轧820～880℃终轧，650～720℃卷取；(3)酸洗后，进行冷轧，冷轧变形量60～85％；(4)SACL快速短时高温退火，退火温度在860‑900℃间，然后冷却清洗后，再进行涂层工艺；最终获得铁损P1.5/50≤4.2w/kg、时效铁损P1.5/50劣化率≤5％、屈服强度在240‑300MPa，低铁损、低时效、加工性能优越的无取向硅钢。CN111793771ACN111793771A权利要求书1/1页1.一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：各成分重量百分比为：C0～0.005％，Si0.4～1.3％，Mn0.10～0.80％，P0.02～0.16％，O0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，C含量为0～0.002％，以重量百分比计。3.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，N含量为0～0.002％，以重量百分比计。4.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，Si含量为0.8～1.2％，以重量百分比计。5.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，P含量为0.06～0.12％，以重量百分比计。6.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，O含量为0.003～0.012％，以重量百分比计。7.根据权利要求1所述的低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢，其特征在于：所述的钢板成分中，S≤0.003％，以重量百分比计。8.一种低铁损低时效高强度50W800无取向硅钢冶炼方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：(1)冶炼、浇铸按如下成分要求进行冶炼：C0～0.005％，Si0.4～1.3％，Mn0.10～0.80％，P0.02～0.16％，O0.002～0.03％，Al≤0.005％，S≤0.006％，N≤0.008％，Nb≤0.01％，V≤0.01％，Ti≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺流程包括：铁水预处理脱硫；转炉炼钢；通过RH处理，将C脱至0.002％以下；连铸成230mm断面的板坯；全流程搅拌、密封，气体均采用氩气，将N含量控制在0.002％以下；(2)热轧将连铸板坯加热至1100～1180℃保温35～45min，该过程避免高温长时，以防溶解过多的细小夹杂物；然后进行轧制，终轧温度为820～880℃，650～720℃卷取；(3)酸连轧将热卷在空气中冷却至70℃以下后酸洗，进行冷轧，冷轧变形量60～85％；(4)SACL连续退火快速短时高温退火，退火温度在860-900℃间，使晶粒均匀长大；冷却清洗后，再进行涂层工艺；最终获得铁损P1.5/50≤4.2w/kg、时效铁损P1.5/50劣化率≤5％、屈服强度在240-300MPa的无取向硅钢产品。2CN111793771A说明书1/5页一种低铁损低时效高强度50W800