一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105925884A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610369192.2(22)申请日2016.05.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张峰房现石谢世殊宗震宇(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明崔兆慧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/12(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法(57)摘要一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法，该无取向硅钢片的化学成分质量百分比为：C≤0.005％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.1～0.5％，P≤0.2％，S≤0.004％，Al≤0.003％、N≤0.005％，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，且同时需满足：120≤[Mn]/[S]≤160，[Nb]/93+[V]/51+[Ti]/48+[Al]/27≤[C]/12+[N]/14。本发明在钢液浇铸结束之后，采用温控方式调整铸坯入炉温度，有效实现了高磁感、低铁损的无取向硅钢片的稳定生产，制造费用相对低廉，且不需要进行常化处理或者罩式炉中间退火。CN105925884ACN105925884A权利要求书1/1页1.一种高磁感、低铁损无取向硅钢片，其化学成分质量百分比为：C≤0.005％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.1～0.5％，P≤0.2％，S≤0.004％，Al≤0.003％、N≤0.005％，Nb≤0.004％，V≤0.004％，Ti≤0.003％，其余为Fe和不可避免的杂质，且上述元素同时需满足如下关系：120≤[Mn]/[S]≤160，[Nb]/93+[V]/51+[Ti]/48+[Al]/27≤[C]/12+[N]/14。2.根据权利要求1所述的高磁感、低铁损无取向硅钢片，其特征在于，所述化学成分中120≤[Mn]/[S]≤140。3.根据权利要求1或2所述的高磁感、低铁损无取向硅钢片，其特征在于，所述无取向硅钢片具有如下电磁性能：Si含量为0.1％≤Si≤0.30％时，磁感B50≥1.76T、铁损P15/50≤7.00W/kg；Si含量为0.3％<Si≤0.80％时，磁感B50≥1.75T、铁损P15/50≤6.00W/kg；Si含量为0.8％<Si≤1.20％时，磁感B50≥1.72T、铁损P15/50≤4.00W/kg；Si含量为1.2％<Si≤1.60％时，磁感B50≥1.70T、铁损P15/50≤4.00W/kg。4.根据权利要求1-3任一项所述的高磁感、低铁损无取向硅钢片的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、铸造按照权利要求1或2所述化学成分进行冶炼、精炼、连续浇铸成铸坯，连续浇铸工序中，在铸坯表面温度从1100℃降至700℃的降温过程中控制冷却速率为2.5～20℃/min；2)加热铸坯进加热炉加热，控制铸坯入炉温度≤600℃；3)依次经过热轧、酸洗、冷轧、成品退火、涂层后得到成品无取向硅钢片。5.根据权利要求4所述的高磁感、低铁损无取向硅钢片的制造方法，其特征在于，步骤2)中，所述铸坯入炉温度≤300℃。6.根据权利要求4或5所述的高磁感、低铁损无取向硅钢片的制造方法，其特征在于，制备得到的所述无取向硅钢片具有如下电磁性能：Si含量为0.1％≤Si≤0.30％时，磁感B50≥1.76T、铁损P15/50≤7.00W/kg；Si含量为0.3％<Si≤0.80％时，磁感B50≥1.75T、铁损P15/50≤6.00W/kg；Si含量为0.8％<Si≤1.20％时，磁感B50≥1.72T、铁损P15/50≤4.00W/kg；Si含量为1.2％<Si≤1.60％时，磁感B50≥1.70T、铁损P15/50≤4.00W/kg。2CN105925884A说明书1/7页一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及无取向硅钢片，具体涉及一种高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法，尤其涉及不经过常化处理或者罩式炉中间退火、制造成本相对低廉的高磁感、低铁损无取向硅钢片及其制造方法。背景技术[0002]近年来，随着用户市场对高效、节能、环保需求的日益加严，要求用于制作电机、压缩机、EI铁芯原料的无取向硅钢片要在保证价格竞争优势的前提下，具有优良的电磁性能，即通常所说的低铁损、高磁感，以满足这些用电产品对高效、节能、环