大型逆流罐式煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103833000103833000A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210492486.6C01B31/04(2006.01)(22)申请日2012.11.28(71)申请人沈阳铝镁设计研究院有限公司地址110001辽宁省沈阳市和平区和平北大街184号(72)发明人周善红崔银河孙毅刘朝东许海飞王敏吕博明文雪李小坤(74)专利代理机构沈阳圣群专利事务所(普通合伙)21221代理人王钢(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称大型逆流罐式煅烧炉(57)摘要本发明涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的大型逆流罐式煅烧炉。包括料罐、设在料罐两侧的火道、前墙和后墙，料罐的上方设有挥发份集中通道，前墙内设有前墙挥发份竖道，后墙内设有后墙挥发份竖道。本发明的优点效果：本发明由于烟气和物料的运动方向相反，物料在进入料罐的时候能进行充分的预热，在降低排烟温度的同时延长了炉子煅烧带，增大了炉子产能，同样尺寸的逆流和顺流罐式炉，前者产能比后者约大15-20%。烟气流动更遵循物理规律，火道内压力损失较小。同时物料受热规律明显，能提高最高煅烧温度，从而提高产品质量，真密度一般达2.08g/cm3以上。而且对于高挥发份的煅烧原料来说，逆流罐式炉无需采用特殊通道就能解决炉头冒火现象，对炉子排放起到很好的效果。CN103833000ACN1038ACN103833000A权利要求书1/1页1.大型逆流罐式煅烧炉，包括料罐、设在料罐两侧的火道、前墙和后墙，其特征在于料罐的上方设有挥发份集中通道，前墙内设有前墙挥发份竖道，后墙内设有后墙挥发份竖道。2.根据权利要求1所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于料罐为长方体，料罐水平截面尺寸为2180×360mm，高度方向为7034mm；两个料罐为一排，四个料罐为一组，一排料罐的两边各分布一组火道。3.根据权利要求1所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于火道为8层，每层火道迂回连通，每层火道高度为680mm。4.根据权利要求3所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于所述的每层火道高度包括一层拉砖高度，拉砖高度为68mm。5.根据权利要求3所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于所述的每层火道用硅砖隔开。6.根据权利要求1所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于前墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和第八层火道。7.根据权利要求6所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于通往第八层火道的竖道设有挥发份拉板。8.根据权利要求1所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于后墙挥发份竖道连通挥发份集中通道和第七、五和首层火道。9.根据权利要求8所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于第七、五和首层火道的入口处均设有挥发份拉板。10.根据权利要求3所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于前墙第八层火道入口处设有挥发份拉板和预热空气拉板。11.根据权利要求8或9所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于首层火道与烟道连通，料罐下方设有冷却水套。12.根据权利要求6或7所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于第八层火道的下方设有预热空气通道。13.根据权利要求12所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于所述的预热空气通道的入口均设在后墙内。14.根据权利要求13所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于预热空气通道从后墙至前墙后送至第八层火道。15.根据权利要求1所述的大型逆流罐式煅烧炉，其特征在于所述的前墙和后墙的保温砖从里至外分别为硅砖、耐火粘土砖、轻质高铝砖和红砖。2CN103833000A说明书1/2页大型逆流罐式煅烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种罐式煅烧炉，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的大型逆流罐式煅烧炉。背景技术[0002]随着现代炭素企业产能的不断增大，特别是大型电解铝厂和电极厂，炭素产品的产能不断提高的同时，对煅烧焦质量的要求也越来越严格。现在电解槽槽电流逐渐增大，阳极电流密度增加，自动化程度逐渐提高，因此对炭阳极的质量要求也逐渐提高。煅烧是阳极产品的头道工序，煅烧焦的质量很大程度上决定了阳极的质量。目前市场上常用的煅烧设备为回转窑和顺流罐式炉，但最近两年，原料成本大大提升，顺流罐式炉由于煅烧质量高，烧损小等特点逐渐占据主导市场。但能耗比较大，因此发明一种更降耗增效的大型化煅烧设备是势在必行的趋势。发明内容[0003]本发明是为了解决上述问题而提出的一种大型逆流罐式煅烧炉，单罐净排料量在150kg/h以上。目的是在当今原料成本和质量要求都提升的时候，在顺流罐式炉优势的基础上进一