熔融炉渣快速粒化及固化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103834753103834753A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201310710782.3(22)申请日2013.12.20(66)本国优先权数据201310288775.92013.07.10CN(71)申请人吕勇地址617001四川省攀枝花市东区竹苑巷19号2栋11附3号(72)发明人吕勇(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘世平(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称熔融炉渣快速粒化及固化装置(57)摘要本发明公开了一种熔融炉渣粒化及固化装置，涉及钢铁冶金炉渣处理领域，提供一种炉渣粒化效果好，利于炉渣粒收集的熔融炉渣粒化及固化装置。熔融炉渣粒化及固化装置包括熔融炉渣罐、熔融炉渣流道和高压空气喷嘴；熔融炉渣流道倾斜设置，较高一端与熔融炉渣罐底部连接，较低一端为炉渣出口；高压空气喷嘴位置与炉渣出口位置对应；熔融炉渣粒化及固化装置还包括形状为空心锥形的喷射器，喷射器包括喷射器裙部和位于喷射器裙部端部的喷口，喷射器裙部包覆炉渣出口和高压空气喷嘴，喷口设置于高压空气喷嘴喷气方向的前部。本发明可用于熔融炉渣粒化及固化，以利于熔融炉渣快速粒化及固化形成水泥原料等和回收炉渣显热。CN103834753ACN1038475ACN103834753A权利要求书1/1页1.熔融炉渣快速粒化及固化装置，包括熔融炉渣罐（1）、熔融炉渣流道（12）和高压空气喷嘴（10）；熔融炉渣流道（12）倾斜或者垂直设置，较高一端与熔融炉渣罐（1）底部连接，较低一端为炉渣出口（11）；高压空气喷嘴（10）位置与炉渣出口（11）位置对应；其特征在于：包括形状为空心锥形的喷射器（5），喷射器（5）包括喷射器裙部（9）和位于喷射器裙部（9）端部的喷口（8），喷射器裙部（9）包覆炉渣出口（11）和高压空气喷嘴（10），喷口（8）设置于高压空气喷嘴（10）喷气方向的前部。2.根据权利要求1所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：高压空气喷嘴（10）的单位时间喷气量和喷气压力可调。3.根据权利要求2所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：包括喉口部（7）和形状为空心锥形的扩张段（6），喉口部（7）、扩张段（6）和喷射器裙部（9）同轴设置，喉口部（7）与喷射器裙部（9）的靠近喷口（8）一端连接，扩张段（6）尖部与喉口部（7）连接。4.根据权利要求3所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：熔融炉渣流道（12）包括炉渣排出管（2）、炉渣门（3）和炉渣输送管（4），炉渣排出管（2）与熔融炉渣罐（1）底部连接，炉渣门（3）用于封闭炉渣排出管（2）的管口，炉渣输送管（4）倾斜或者垂直设置，炉渣输送管（4）较高一端位于炉渣排出管（2）正下方，炉渣输送管（4）较低一端为炉渣出口（11）。5.根据权利要求4所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：炉渣输送管（4）倾斜设置，炉渣输送管（4）较高的一段为开口向上的半圆形接收管，炉渣输送管（4）较低的一段为圆管。6.根据权利要求5所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：罐体（1）内部设置有炉渣搅拌装置。7.根据权利要求6所述的熔融炉渣快速粒化及固化装置，其特征在于：罐体（1）顶部设置有扒渣装置。2CN103834753A说明书1/3页熔融炉渣快速粒化及固化装置技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金炉渣处理领域，尤其涉及一种熔融炉渣快速粒化及固化装置。背景技术[0002]在钢铁生产中会产生大量的炉渣，炉渣的利用主要有两方面，一是将炉渣本身急速冷却用作生产水泥的原料，二是利用炉渣冷却释放的热量。[0003]炉渣急速冷却的传统方法主要是水淬法，水淬法是将熔融炉渣置于冷渣池中，炉渣遇水急速冷却并成为粒状，经过渣池沉淀后用吊车抓出置于堆放场上。水淬法的缺点是有：1、大量消耗水浪费水资源；2、没有回收炉渣显热，严重浪费余热资源；3、产生H2S等气态硫化物，污染空气；4、系统维护工作量大；5、粉磨时水渣必须风干，浪费能源。[0004]为了克服水淬法的缺点出现了干式急速冷却炉渣的工艺。例如申请号为88211276的中国专利公开了一种钢渣（炉渣）风碎粒化装置。工作原理是将熔融钢渣（炉渣）慢慢倾倒，用高压空气不断吹倾倒过程中的钢渣（炉渣），将钢渣（炉渣）吹成小粒，小粒钢渣（炉渣）与空气、水迅速换热固化。本方法克服了水淬法浪费水，系统维护工作量大和粉磨时水渣必须风干，浪费能源缺点且具有设备简单，成本低和钢渣（炉渣）粒化减小了粉磨工作量的优点。但钢渣（炉渣）风碎粒化装置仍然有缺点，例如风吹钢渣