一种高温熔融炉渣喷射粒化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109457072A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201910061050.3(22)申请日2019.01.23(71)申请人杨柱地址100089北京市海淀区学院路丁11号中国矿业大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)C21B3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高温熔融炉渣喷射粒化装置(57)摘要本发明属于粒化装置技术领域，具体的说是一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，包括斗框、掉落管、圆弧条孔、石墨滑环、喷气细孔、圆柱滤筒、密封盖、T型环塞、导出管、吸热管、罐体、注气管、环形框、喷射筒、挡筒、滑槽、复位弹簧、条形孔和凸块。本发明设计合理，采用高速饱和蒸汽喷射再以龙卷的流动状态的方式对高温熔融炉渣进行喷射粒化，便于对质量体积较大的炉渣颗粒继续进行粒化，同时有利于对高温熔融炉渣进行降温，实现了热量吸收再利用的功能，且便于将粒化颗粒集中堆积在一起进行处理，通过从四个环形分布在喷射筒内底部的喷气细孔，使喷射筒内蒸汽流处于龙卷风状态流动。CN109457072ACN109457072A权利要求书1/1页1.一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：包括掉落管(2)、用于高温熔融炉的罐体(11)、复位弹簧(17)、进行粒化的喷射粒化机构和用于对高温熔融炉进行吸热的吸热过滤机构，其中，所述掉落管(2)一端端口密封穿过罐体(11)顶部圆形面中部，且掉落管(2)位于罐体(11)内，所述掉落管(2)环形面顶部相间安装有两个限位环，且两个所述限位环之间的掉落管(2)环形面环形等距竖直开设有四个滑槽(16)，所述复位弹簧(17)套装在两个限位环之间的掉落管(2)上，所述罐体(11)环形面底部安装有密封盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述喷射粒化机构包括喷射筒(14)、喷气细孔(5)、挡筒(15)、石墨滑环(4)、圆弧条孔(3)、环形框(13)和注气管(12)，所述喷射筒(14)环形面底部通过支杆与罐体(11)内中部固定连接，且喷射筒(14)环形面顶部环形横向开设有三个圆弧条孔(3)，所述挡筒(15)底部通过石墨滑环(4)与喷射筒(14)端口内滑动连接，且挡筒(15)顶部圆形面中部开设有滑孔，所述石墨滑环(4)安装在挡筒(15)底部端口上，且石墨滑环(4)与挡筒(15)底部端口规格相同，所述挡筒(15)通过滑孔与两个限位环之间的部分掉落管(2)环形面滑动连接，所述喷射筒(14)内底部环形倾斜分布四个凸块(19)，且四个所述凸块(19)一端端面竖直开设有喷气细孔(5)，所述喷射筒(14)中部一侧密封安装在环形框(13)内，且环形框(13)环形面通过钢质导管与注气管(12)一端端口连接。3.根据权利要求2所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述吸热过滤机构包括吸热管(10)、圆柱滤筒(6)、T型环塞(8)和导出管(9)，所述吸热管(10)呈螺旋状安装在罐体(11)内环形面上，所述T型环塞(8)螺纹连接在罐体(11)底部锥型端口内，且T型环塞(8)内侧端口安装有圆柱滤筒(6)，所述T型环塞(8)外侧端口安有导出管(9)。4.根据权利要求3所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述喷射筒(14)内底部通过喷气细孔(5)与环形框(13)内部空间连通，且喷气细孔(5)横截面为长方形条孔结构。5.根据权利要求4所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述掉落管(2)环形面底部环形竖直开设有六个条形孔(18)，且六个所述条形孔(18)位于四个凸块(19)之间中部。6.根据权利要求5所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述掉落管(2)一端为封闭端面结构，且掉落管(2)另一端端口安装有斗框(1)。7.根据权利要求6所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述滑孔内环形等距安装有四个滑块，且滑孔通过滑块与对应的滑槽(16)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种高温熔融炉渣喷射粒化装置，其特征在于：所述复位弹簧(17)一端固定在挡筒(15)顶部表面，且复位弹簧(17)另一端固定在相邻的限位环上。2CN109457072A说明书1/4页一种高温熔融炉渣喷射粒化装置技术领域[0001]本发明属于粒化装置技术领域，具体的说是一种高温熔融炉渣喷射粒化装置。背景技术[0002]冶金、磷化工及节能环保等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品，这些高温熔融炉渣都具有高温、高焓值等特点，属于高品质的余热资源，如高炉渣是高炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450～1650℃，热焓约为1870MJ/t，从而做