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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103849699103849699A(43)申请公布日2014.06.11(21)申请号201310056141.0(22)申请日2013.02.21(66)本国优先权数据201210500360.92012.11.28CN(71)申请人孙霆地址710071陕西省西安市碑林区含光路北段29号20楼1单元1号(72)发明人孙霆李智宏(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种炼钢炉渣余热的回收利用系统(57)摘要本发明涉及一种炼钢炉渣余热的回收利用系统。该系统包括:冷凝器组、炉渣场、补水场和锅炉;冷凝器组包括相互串联的一号冷凝器至N号冷凝器;冷却水按从N号冷凝器至一号冷凝器的顺序依次流经各冷凝器,炉渣按从一号冷凝器至N号冷凝器的顺序依次传送经过各冷凝器,二者的流程为逆流,并在各冷凝器内换热;高炉将产生的炉渣送入一号冷凝器;一号冷凝器将冷却水吸收炉渣的余热后变成的蒸汽送入锅炉;N号冷凝器将冷却完毕的炉渣送至炉渣场存放;补水场将冷却水送入N号冷凝器内作为冷却介质。本发明能回收利用炉渣的余热,节约能源,减少环境污染。CN103849699ACN1038496ACN103849699A权利要求书1/1页1.一种炼钢炉渣余热的回收利用系统,用于回收利用高炉产生的炉渣中的余热;其特征在于,该系统包括:冷凝器组、炉渣场、补水场和锅炉;其中,所述冷凝器组包括N个相互串联的冷凝器,分别为一号冷凝器至N号冷凝器,N为大于1的整数;所述串联为:冷却水按从N号冷凝器至一号冷凝器的顺序依次流经各冷凝器,并对位于各冷凝器内的炉渣进行冷却而升温变成蒸汽;炉渣按从一号冷凝器至N号冷凝器的顺序依次传送经过各冷凝器,并向流经各冷凝器的冷却水释放所述余热而降温;所述高炉的炉渣输出口与所述一号冷凝器的炉渣入口相连,以将所述高炉产生的炉渣送入一号冷凝器;所述一号冷凝器的蒸汽出口与所述锅炉相连,以将所述冷却水吸收所述炉渣的余热后变成的蒸汽送入所述锅炉;所述N号冷凝器的炉渣输出口与所述炉渣场相连,以将冷却完毕的炉渣送至所述炉渣场存放;所述补水场与所述N号冷凝器的冷却水输入口相连,以将其储存的冷却水送入所述N号冷凝器内作为冷却介质。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述补水场为除盐水补水场,其储存的冷却水为除盐水。3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述锅炉为发电锅炉。4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述一号冷凝器的蒸汽出口向所述锅炉输送的所述蒸汽的温度为170℃至270℃。2CN103849699A说明书1/3页一种炼钢炉渣余热的回收利用系统技术领域[0001]本发明涉及炼钢高炉产生的炉渣余热的回收利用技术领域,特别是涉及一种炼钢炉渣余热的回收利用系统。背景技术[0002]炼钢高炉产生的炉渣含有大量的余热,温度很高,通常在1500℃左右,难以储存。现有技术利用冷却水对炉渣进行降温,在其温度降至80℃-90℃后运到炉渣场进行储存,而冷却水吸收炉渣余热后温度升高至80℃-90℃,集中输送到凉水塔内,利用空气对其降温。可见,这种技术不仅浪费了大量的热量(是一种能源),而且由于向大气的热排放,又污染了环境。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢炉渣余热的回收利用系统,能回收利用炉渣的余热,节约能源,减少环境污染。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种炼钢炉渣余热的回收利用系统,用于回收利用高炉产生的炉渣中的余热;该系统包括:冷凝器组、炉渣场、补水场和锅炉;其中,[0005]所述冷凝器组包括N个相互串联的冷凝器,分别为一号冷凝器至N号冷凝器,N为大于1的整数;所述串联为:冷却水按从N号冷凝器至一号冷凝器的顺序依次流经各冷凝器,并对位于各冷凝器内的炉渣进行冷却而升温变成蒸汽;炉渣按从一号冷凝器至N号冷凝器的顺序依次传送经过各冷凝器,并向流经各冷凝器的冷却水释放所述余热而降温;[0006]所述高炉的炉渣输出口与所述一号冷凝器的炉渣入口相连,以将所述高炉产生的炉渣送入一号冷凝器;所述一号冷凝器的蒸汽出口与所述锅炉相连,以将所述冷却水吸收所述炉渣的余热后变成的蒸汽送入所述锅炉;[0007]所述N号冷凝器的炉渣输出口与所述炉渣场相连,以将冷却完毕的炉渣送至所述炉渣场存放;所述补水场与所述N号冷凝器的冷却水输入口相连,以将其储存的冷却水送入所述N号冷凝器内作为冷却介质。[0008]本发明的有益效果是:本发明利用冷凝器组来对炼钢炉渣进行冷却,冷却水来自补水场,冷却后的