金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103862053103862053A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210529258.1(22)申请日2012.12.11(71)申请人昆山海普过滤分离科技有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区中小企业园风琴路108号(72)发明人徐小平(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B22F5/12(2006.01)B22F3/03(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法(57)摘要本发明公开了金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法，采用的是耐高温玻璃管做为压制成型的刚性模具，大幅度提高了产品表面的光洁度、圆度以及直线度，同时降低了压制时的压制压力，从而大幅度提高了金属粉末过滤管的孔隙率，增加了模管的流体渗透能力，并在烧结前，向过滤模管胚体内填入耐高温氧化铝瓷球作为内部支撑，这样，大幅度降低了在烧结时，粉末管在收缩过程中，由于收缩不均匀现象造成的粉末管向内塌陷、变形等不良，提高了产品的良率。同时，由于在过滤模管胚体内放入了氧化铝瓷球作为内支撑，使得模管胚体在炉内的放置方式得到了改善，胚体可以平着置于炉内，也可以竖直放置进行烧结，这样也放宽了对炉体型式的要求。CN103862053ACN1038625ACN103862053A权利要求书1/1页1.一种金属粉末管成型模具，其特征在于：包括内模、外模和卡塞，该内模套设于所述外模内且二者之间形成粉末管成型模腔；所述卡塞为两个，分别设于所述内模和外模形成的粉末管成型模腔的两端口内用于密封该模腔；所述外模为耐高温玻璃管制成的刚性模具。2.根据权利要求1所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述内模包括聚氨酯内模和套设于该聚氨酯内模内的内支撑管。3.根据权利要求2所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述聚氨酯内模的邵氏硬度范围50-80度，表面粗糙度≦3.2um。4.根据权利要求1所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：在所述外模的两端外周套设有若干个卡箍。5.根据权利要求4所述的金属粉末管成型模具，其特征在于：所述卡箍为不锈钢卡箍。6.一种金属粉末管的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度选用合适的级别的金属粉末，然后将所选用的金属粉末与适量的添加剂进行充分混合；第二步：将第一步配好的金属粉末混合料填入如权利要求1至5中任一项所述的粉末管成型模具中，然后将该粉末管成型模具放入冷等静压设备中，将压力控制在80-120MPa，进行压制成型；第三步：将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有耐高温玻璃管的金属粉末过滤管胚体，然后用耐高温球体以松填料的方式将所述金属粉末过滤管胚体内腔填满，并将该金属粉末过滤管胚体的两端密封，然后将该金属粉末管过滤管胚体放入真空炉中进行烧结，烧结温度为1100-1300℃，保温1-3小时后降温冷却，得到金属粉末管成品（烧结后的金属粉末过滤管产生致密化的收缩，从烧结载体的耐高温玻璃管内壁脱落开来）。7.根据权利要求6所述的金属粉末管的制备方法，其特征在于：所述金属粉末为不锈钢粉末、镍基合金、镍、钛、铜或其合金。8.根据权利要求6所述的金属粉末过滤管的制备方法，其特征是：所述的耐高温球体为氧化铝瓷球，瓷球的平均直径为1-5mm。2CN103862053A说明书1/4页金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属粉末管成型模具及金属粉末管的制备方法。背景技术[0002]模分离技术是现代化工和环保的重要组成部分，是21世纪新兴的高科技产业之一。模分离技术有很多的优势，其中最显著的优势是高效、节能和无污染，被广泛用于石油化工、现代医药、火力发电等许多领域。模产品从种类上可分为有机模和无机模。无机模的材质主要分为陶瓷和金属两种。无机模有很多优点，机械强度高、耐高压、耐高温等。与陶瓷模相比，金属模更加容易通过焊接等手段制得，而陶瓷模管的封装要复杂的多。另外，金属模耐热冲击的能力更佳，不会在使用过程中发生脆裂。[0003]目前，多采用冷等静压法来制备金属粉末过滤管。在冷等静压法中一个至关重要的环节就是粉末管压制模具的制备。压制模具的好坏，会直接影响到产品各方面的性能。在现有技术中，制备金属粉末过滤管的压制模具多采用以陶瓷管作为成型和烧结的载体。这样的方法所得到的粉末过滤管虽然在很大程度上满足了生产的需求，但依然存在着一定的缺陷。金属粉末管的过滤方式多为表面过滤，而用陶瓷管作为成型和烧结的载体所得到过滤管，表面光洁