一种稀土钨电极坯条的烧结方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103866171103866171A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210548813.5(22)申请日2012.12.17(71)申请人北矿新材科技有限公司地址102206北京市昌平区沙河镇沙阳路富生路5号申请人北京矿冶研究总院(72)发明人李炳山彭鹰崔云涛王芦燕刘家均刘山宇(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明陈亮(51)Int.Cl.C22C27/04(2006.01)C22C1/04(2006.01)B22F3/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种稀土钨电极坯条的烧结方法(57)摘要本发明公开了一种稀土钨电极坯条的烧结方法。首先根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La2O3、Y2O3、CeO2或ZrO2稀土氧化物中一种或几种；将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情况设定2个以上保温点，且每个保温点的保温时间为2-4小时；切断所述中频烧结炉的电源，待腔体内温度降低至常温后，取出烧结体。采用此烧结方法可以大批量、高效率的提供物理特性均匀、成材率高的稀土钨条。CN103866171ACN103867ACN103866171A权利要求书1/1页1.一种稀土钨电极坯条的烧结方法，其特征在于，所述烧结方法包括：根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La2O3、Y2O3、CeO2或ZrO2稀土氧化物中一种或几种；将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情况设定2个以上保温点，且每个保温点的保温时间为2-4小时；切断所述中频烧结炉的电源，待腔体内温度降低至常温后，取出烧结体。2.根据权利要求1所述稀土钨电极坯条的烧结方法，其特征在于，所述稀土钨电极坯条采用等静压成型，成型后的坯条重量为500-3000g，长度200-800mm。3.根据权利要求1所述稀土钨电极坯条的烧结方法，其特征在于，所添加的一种或多种稀土氧化物的重量百分比总含量为0.3-4.0%。2CN103866171A说明书1/3页一种稀土钨电极坯条的烧结方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种稀土钨电极坯条的烧结方法。背景技术[0002]钨是一种高熔点金属，熔点达到3410℃，所以将其成制成规则的形状就成为一种特殊的工艺。钨加入稀土元素后，可有效改善材料使用性能，但其成型加工难度则明显增加，而且从稀土钨坯条制备稀土钨电极尚需经过很长的工艺流程，一般包括烧结→开坯→203旋锻→202旋锻→201旋锻→链式拉丝→矫直→切断→磨光。[0003]现有技术方案中制备稀土钨电极主要采用垂熔烧结，垂熔烧结因为其烧结工艺特点，造成钨坯条温度梯度大，烧结密度一致性差，耗电、耗氢量大，烧结成本高，并且垂熔条需切去两端夹头部分(4%左右)，成材率降低等缺点。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种稀土钨电极坯条的烧结方法，采用此烧结方法可以大批量、高效率的提供物理特性均匀、成材率高的稀土钨条。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种稀土钨电极坯条的烧结方法，所述烧结方法包括：[0006]根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La2O3、Y2O3、CeO2或ZrO2稀土氧化物中一种或几种；[0007]将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；[0008]启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情况设定2个以上保温点，且每个保温点的保温时间为2-4小时；[0009]切断所述中频烧结炉的电源，待腔体内温度降低至常温后，取出烧结体。[0010]所述稀土钨电极坯条采用等静压成型，成型后的坯条重量为500-3000g，长度200-800mm。[0011]所添加的一种或多种稀土氧化物的重量百分比总含量为0.3-4.0%。[0012]由上述本发明提供的技术方案可以看出，首先根据电极成分按最终产物的重量百分比，在钨坯条中添加La2O3、Y2O3、CeO2或ZrO2稀土氧化物中一种或几种；将成型后的稀土钨电极坯条送入中频烧结炉腔体中，向腔体内通入氢气流；启动所述中频烧结炉，以每小时100-300°C的升温速率升温，升温到2000°C-2400°C，并根据物料情