一种中频烧结钍钨坯条的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105328178A(43)申请公布日2016.02.17(21)申请号201510624495.X(22)申请日2015.09.25(71)申请人北矿新材科技有限公司地址102206北京市昌平区沙河镇沙阳路富生路5号(72)发明人于月光章德铭王磊徐振华李曹兵王芦燕卫致虎(74)专利代理机构北京凯特来知识产权代理有限公司11260代理人郑立明李闯(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种中频烧结钍钨坯条的制备方法(57)摘要本发明公开了一种中频烧结钍钨坯条的制备方法，包括：制备掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉，并且其费氏粒度为1.2～2.2μm；在掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉中，稀土元素氧化物的含量为0.1～1.5％(按质量百分数计)，氧化钍的含量为0.8～2.3％(按质量百分数计)。将所述的钍钨粉混匀，并压制成钍钨生坯条。将钍钨生坯条放入到中频烧结炉中进行中频烧结，烧结温度为2300～2500℃，保温1～4小时后，即制得钍钨坯条。本发明能够制得密度为17.4～18.5g/cm3的钍钨坯条，压力加工性能良好，可用于进一步加工不同直径的具有优秀焊接性能的钍钨电极，从而不仅使钍钨坯条具有良好性能，而且提高了生产效率，降低了能源消耗和氢消耗，节省了生产成本。CN105328178ACN105328178A权利要求书1/1页1.一种中频烧结钍钨坯条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，制备掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉；在掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉中，稀土元素氧化物的含量为0.1～1.5％(按质量百分数计)，氧化钍的含量为0.8～2.3％(按质量百分数计)；该掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉的费氏粒度为1.2～2.2μm；步骤二，将掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉混匀，并压制成钍钨生坯条；步骤三，将钍钨生坯条放入到中频烧结炉中进行中频烧结，烧结温度为2300～2500℃，保温1～4小时后，即制得钍钨坯条。2.根据权利要求1所述的中频烧结钍钨坯条的制备方法，其特征在于，在步骤二中，采用冷等静压压制工艺或者先机械压制成型后预烧的压制工艺将所述的钍钨粉压制成钍钨生坯条。3.根据权利要求1或2所述的中频烧结钍钨坯条的制备方法，其特征在于，在步骤二中，压制成的钍钨生坯条的重量为0.5～2.0kg。4.根据权利要求1或2所述的中频烧结钍钨坯条的制备方法，其特征在于，制备掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉的方法包括：①先制备未掺杂稀土元素的钍钨粉，然后在未掺杂稀土元素的钍钨粉中添加稀土元素氧化物；或者，②先制备未掺杂稀土元素的钍钨粉，然后在未掺杂稀土元素的钍钨粉中添加掺杂了稀土元素氧化物的钨粉；或者，③先在仲钨酸铵中加入硝酸钍和稀土元素的硝酸盐，然后经氢气还原制得。5.根据权利要求1或2所述的中频烧结钍钨坯条的制备方法，其特征在于，所述的稀土元素氧化物为氧化铈、氧化锆、氧化钇或氧化镧。2CN105328178A说明书1/4页一种中频烧结钍钨坯条的制备方法技术领域[0001]本发明涉及钍钨坯条制备技术领域，尤其涉及一种中频烧结钍钨坯条的制备方法。背景技术[0002]目前，广泛采用的钍钨坯条制备方法是垂熔法，其工艺过程一般为掺杂制备钍钨粉末、压制成形、预烧、垂熔，得到钍钨坯条。垂熔法制得的钍钨坯条，其密度可以达到17.4～18.5g/cm3，压力加工性能良好，可进一步加工成不同直径的具有优秀焊接性能的钍钨电极，但垂熔法存在能耗高、氢耗高、效率低等缺点。[0003]与垂熔法制备钍钨坯条相比，中频烧结法制备钍钨坯条具有能源消耗和氢消耗更低、生产效率更高等优点，但现有的中频烧结法所制得的钍钨坯条，其密度仅能达到16.7g/cm3，压力加工性能差，无法进行进一步加工。发明内容[0004]针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种中频烧结钍钨坯条的制备方法，能够制得密度为17.4～18.5g/cm3的钍钨坯条，压力加工性能良好，可用于进一步加工不同直径的具有优秀焊接性能的钍钨电极，从而不仅使钍钨坯条具有良好性能，而且提高了生产效率，降低了能源消耗和氢消耗，节省了生产成本。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0006]一种中频烧结钍钨坯条的制备方法包括以下步骤：[0007]步骤一，制备掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉；在掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉中，稀土元素氧化物的含量为0.1～1.5％(按质量百分数计)，氧化钍的含量为0.8～2.3％(按质量百分数计)；该掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉的费氏粒度为1.2～2.2μm；[0008]步骤二，将掺杂了稀土元素氧化物的钍钨粉混匀，并压制成钍钨生坯条