一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103896604103896604A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210586176.0(22)申请日2012.12.28(71)申请人攀钢冶金材料有限责任公司地址617000四川省攀枝花市东区枣子坪(72)发明人段大福段晓东程伟杨强王长民郭强张春王怀斌王洪芳石柱(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王凤桐周建秋(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥及其制备方法和应用。该防渗漏胶泥含有刚玉、莫来石、减水剂、结合剂。本发明提供的防渗漏胶泥具有抗熔盐侵蚀性好、密封性良好等优点。本发明提供的防渗漏胶泥用于熔盐氯化炉电极周围的耐火材料与石墨电极结合的炉外部位，对可能渗漏出来的熔盐进行封堵，可有效避免熔盐氯化炉电极漏盐，保证了TiCl4的稳定连续生产，有良好的经济效益和社会效益。CN103896604ACN1038964ACN103896604A权利要求书1/1页1.一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥，其特征在于，该防渗漏胶泥含有刚玉、莫来石、减水剂和结合剂。2.根据权利要求1所述的防渗漏胶泥，其中，以所述防渗漏胶泥的总重量为基准，所述刚玉含量为35-70重量%，所述莫来石含量为5-15重量%，所述减水剂含量为0.01-0.2重量%，所述结合剂含量为20-50重量%。3.根据权利要求2所述的防渗漏胶泥，其中，以所述防渗漏胶泥的总重量为基准，所述刚玉含量为45-60重量%，所述莫来石含量为8-12重量%，所述减水剂含量为0.08-0.12重量%，所述结合剂含量为28-45重量%。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防渗漏胶泥，其中，所述减水剂为三聚磷酸钠和/或六偏磷酸钠，所述结合剂为磷酸二氢铝和/或水玻璃。5.根据权利要求4所述的防渗漏胶泥，其中，所述结合剂的体积密度大于或等于1.35g/cm3，优选，所述结合剂的体积密度为1.35-1.5g/cm3。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的防渗漏胶泥，其中，该防渗漏胶泥还含有粘土，以所述防渗漏胶泥的总重量为基准，所述粘土含量为1-15重量%，优选为1-10重量%。7.根据权利要求6所述的防渗漏胶泥，其中，所述刚玉、莫来石和粘土的粒度均为0.01-0.08mm。8.根据权利要求7所述的防渗漏胶泥，其中，所述防渗漏胶泥由刚玉、莫来石、减水剂、结合剂和粘土组成。9.一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥的制备方法，其特征在于，该制备方法包括将刚玉、莫来石、减水剂和结合剂进行混合。10.根据权利要求9所述的制备方法，其中，各组分的用量使得以得到的防渗漏胶泥的总重量为基准，所述刚玉含量为35-70重量%，所述莫来石含量为5-15重量%，所述减水剂含量为0.01-0.2重量%，所述结合剂含量为20-50重量%，优选情况下，各组分的用量使得以得到的防渗漏胶泥的总重量为基准，所述刚玉含量为45-60重量%，所述莫来石含量为8-12重量%，所述减水剂含量为0.08-0.12重量%，所述结合剂含量为28-45重量%。11.根据权利要求9或10所述的制备方法，其中，该制备方法还包括将刚玉、莫来石、减水剂、结合剂和粘土进行混合，粘土的用量使得以所述防渗漏胶泥的总重量为基准，所述粘土含量为1-15重量%，优选为1-10重量%。12.权利要求1-8中任意一项所述的防渗漏胶泥在用于熔盐氯化炉防渗漏中的应用。2CN103896604A说明书1/5页一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥及其制备方法和应用。背景技术[0002]生产海绵钛的工艺中，所用的熔盐氯化炉的电极周围，通常包括耐火材料，由于耐火材料与石墨电极的热膨胀系数不同，在长时间的高温工作下会逐渐形成间隙，从而发生漏盐的事故，目前无有效办法避免所述漏盐现象。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种抗熔盐侵蚀性良好、具有良好的密封性的耐火防渗漏胶泥。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种用于熔盐氯化炉的防渗漏胶泥，其中，该防渗漏胶泥含有刚玉、莫来石、减水剂、结合剂。[0005]本发明还提供该防渗漏胶泥的制备方法，该制备方法包括将刚玉、莫来石、减水剂和结合剂进行混合。[0006]本发明还提供该防渗漏胶泥在用于熔盐氯化炉防渗漏中的应用。[0007]本发明采用刚玉、莫来石为主要原料，并配以减水剂和结合剂，生产