熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及熔盐氯化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104236668104236668A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310226334.6(22)申请日2013.06.07(71)申请人攀钢集团钛业有限责任公司地址617000四川省攀枝花市金沙江大道东段1491号(72)发明人黄子良李庆(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李雪施娥娟(51)Int.Cl.G01F23/04(2006.01)G01F23/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及熔盐氯化设备(57)摘要本发明公开了一种熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及包括这种的熔盐氯化设备，其中，该装置包括保护套管（2）和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐（7）中的检测筒（1），检测筒（1）包括用于插入熔盐（7）中的插入端和标记在检测筒（1）的侧壁上的刻度（M），保护套筒（2）相对于熔盐氯化炉固定，保护套筒（1）沿检测筒（2）的插入方向设置并允许插入端穿过保护套筒（2）而插入熔盐（7）中。检测筒插入熔盐氯化炉内的熔盐中后将漂浮在熔盐中，并通过保护套筒保持稳定的平衡状态，在这种情况下，可以通过读取检测筒的筒壁上的刻度来方便、快捷地获得液位信息，避免了使用天车的复杂性并确保了检测结果的准确性。CN104236668ACN1042368ACN104236668A权利要求书1/1页1.一种熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，该装置包括保护套管（2）和能够漂浮在熔盐氯化炉内的熔盐（7）中的检测筒（1），所述检测筒（1）包括用于插入所述熔盐（7）中的插入端和标记在所述检测筒（1）的侧壁上的刻度（M），所述保护套筒（2）相对于熔盐氯化炉固定，所述保护套筒（1）沿所述检测筒（2）的插入方向设置并允许所述插入端穿过所述保护套筒（2）而插入所述熔盐（7）中。2.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）包括与所述插入端相对设置的止挡端，所述止挡端设置有能够止挡于所述保护套筒（2）的止挡件（3）。3.根据权利要求2所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述止挡件（3）为档杆。4.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）为两端封闭的中空筒体。5.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）的远离所述插入端的筒壁上设置有排气孔（4）。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述保护套筒（2）的下端设置有能够翻转的门板，当所述插入端未插入所述保护套筒（2）时，所述门板保持封闭所述保护套筒（2）的下端的状态；当所述插入端插入所述保护套筒（2）时，所述插入端推动所述门板翻转至打开状态。7.根据权利要求6所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述门板铰接于所述保护套筒（2）的下端并通过弹性复位件连接于所述保护套筒（2）的内壁。8.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）由轻质且耐氯化熔盐、氯气和四氯化钛腐蚀的材料制成，所述保护套筒（2）由耐氯化熔盐、氯气和四氯化钛腐蚀的材料制成。9.根据权利要求1所述的熔盐氯化炉液位检测装置，其特征在于，所述检测筒（1）的长度设置为使得当所述熔盐氯化炉内的液位达到上限或下限时，所述检测筒（1）的插入端能够插入所述液位下方并且所述检测筒（1）通过所述保护套筒（2）周向定位。10.一种熔盐氯化设备，其特征在于，该熔盐氯化设备包括熔盐氯化炉和根据权利要求1-9中任意一项所述的熔盐氯化炉液位检测装置，所述熔盐氯化炉包括炉体（5）和设置在所述炉体（5）上方的炉盖（6），所述炉盖（6）上设置有用于插入所述检测筒（1）的检测孔，所述保护套筒（2）固定于所述炉盖（6）。11.一种熔盐氯化炉液位检测方法，其特征在于，该方法使用根据权利要求1-9中任意一项所述的熔盐氯化炉液位检测装置，该方法包括：将所述检测筒（1）插入所述熔盐氯化炉的熔盐内，直至所述检测筒（1）平稳地漂浮；以及读取所述检测筒（1）的刻度（M），以获得所述熔盐氯化炉的液位值。2CN104236668A说明书1/4页熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及熔盐氯化设备技术领域[0001]本发明涉及熔盐氯化工艺，具体地，涉及一种熔盐氯化炉液位检测装置和方法以及包括所述熔盐氯化炉液位检测装置的熔盐氯化设备。背景技术[0002]熔盐氯化炉内熔盐的液位是熔盐氯化工艺操作的一个重要参数。目前，对熔盐氯化炉内熔盐的液位检测主要通过在天车的配合下，将液位检测尺（杆）插入氯化炉内，然后再用天车吊出液位检测尺（