胚料输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103909197103909197A(43)申请公布日2014.07.09(21)申请号201310004414.7(22)申请日2013.01.07(71)申请人苏州昆仑重型装备制造有限公司地址215314江苏省苏州市昆山市周市镇金茂路599号(72)发明人黄建华刘英贵张晓松陈燕刘卫军鲁海东王光明(74)专利代理机构昆山四方专利事务所32212代理人盛建德(51)Int.Cl.B21J13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称胚料输送装置(57)摘要本发明公开了一种胚料输送装置，包括输送带、输送道和驱动装置，所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间，且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接，所述输送带设于输送道内，且输送带能够沿输送道长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板，驱动装置驱动输送带运动，本发明使坯料冷却时间减少，保证坯料在压制时还保持在很高的温度，降低了压制过程中的压制力，减小了压制过程中模具的磨损；全部过程自动化操作，大大减少了人工操作时间以及劳动强度，大大降低了安全隐患；加快了送料速度，提高了工作效率。CN103909197ACN10397ACN103909197A权利要求书1/1页1.一种胚料输送装置，其特征在于：包括输送带、输送道（1）和驱动装置（2），所述输送道（1）固定定位于加热炉（8）和液压机（9）之间，且输送道（1）长度方向的两端分别与加热炉（8）出料口和液压机（9）进料口对应衔接，所述输送带设于输送道（1）内，且输送带能够沿输送道（1）长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板（3），驱动装置（2）驱动输送带运动。2.根据权利要求1所述的胚料输送装置，其特征在于：所述输送带包括能够转动设于输送道（1）长度方向两端的链轮（4）和套设于链轮（4）外侧的链条（5），挡板（3）固定设于链条（5）上，驱动装置（2）为电机。3.根据权利要求1或2所述的胚料输送装置，其特征在于：还设有第一、二衔接板（6、7），所述第一衔接板（6）将输送道（1）内的输送装置表面与加热炉（8）出料口对齐衔接，第二衔接板（7）将输送道（1）内的输送装置表面与液压机（9）进料口对齐衔接。4.根据权利要求1所述的胚料输送装置，其特征在于：所述输送上挡板（3）与输送带的输送表面垂直。2CN103909197A说明书1/2页胚料输送装置技术领域[0001]本发明涉及一种输送设备，特别涉及一种胚料输送装置。背景技术[0002]现有的做法是人工把坯料从炉膛夹出，用固定在行车吊钩上的特制的架子夹持坯料，靠操作夹子的人跟操作行车的人配合把坯料夹入压机工作平台，现有办法缺点：[0003]1、时间长，由于行车的速度以及人与人之间的配合等方面的限制，造成坯料从出炉到运至压机工作平台的时间太长，造成坯料冷却时间过长，影响加热效果，导致压制过程中的压制力增大；[0004]2、由行车跟夹子配合的夹持过程中，除氧化皮困难，造成压制过程中落入模腔的氧化皮过多，影响锻件质量，并导致锻件磨损过大；[0005]3、由于夹持过程中全部由人工操作，且锻件的重量比较重，且锻件温度都在1000℃以上，这样在送料过程中劳动强度大且存在很大的安全隐患；[0006]4、行车速度太慢，生产效率太低。发明内容[0007]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种胚料输送装置，该胚料输送装置能自动将加热炉经过加热后的坯料自动送到液压机内进行锻压，对避免了对工人的伤害，提高了搬运速度,而且具有胚料暂存和缓冲功能。[0008]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胚料输送装置，包括输送带、输送道和驱动装置，所述输送道固定定位于加热炉和液压机之间，且输送道长度方向的两端分别与加热炉出料口和液压机进料口对应衔接，所述输送带设于输送道内，且输送带能够沿输送道长度方向直线运动，输送带上间隔排列有若干凸起的挡板，驱动装置驱动输送带运动。[0009]作为本发明的进一步改进，所述输送带包括能够转动设于输送道长度方向两端的链轮和套设于链轮外侧的链条，挡板固定设于链条上，驱动装置为电机。[0010]作为本发明的进一步改进，还设有第一、二衔接板，所述第一衔接板将输送道内的输送装置表面与加热炉出料口对齐衔接，第二衔接板将输送道内的输送装置表面与液压机进料口对齐衔接。[0011]作为本发明的进一步改进，所述输送上挡板与输送带的输送表面垂直。[0012]本发明的有益效果是：本发明通过输送带将加热炉内经过加热的坯料自动搬运到液压机内进行锻压，该设备的输送带速度可控，可根据所需要的装料速度控制坯料从炉膛到压机平台的时