高炉布料检测装置及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103924020103924020A(43)申请公布日2014.07.16(21)申请号201310016397.9(22)申请日2013.01.16(71)申请人宝钢不锈钢有限公司地址200431上海市宝山区长江路735号(72)发明人储滨唐培华肖阳郑鑫(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.C21B7/24(2006.01)C21B7/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称高炉布料检测装置及其方法(57)摘要本发明揭示了一种高炉布料检测装置，包括机架、受料槽和重量传感器。机架为杆状，横跨于高炉内部，保持水平设置，机架表面设置受料槽。受料槽均匀地分割成多个小槽，每个小槽的底部设置两个重量传感器，分别位于小槽的两端。一种检测高炉布料的方法，包括以下步骤：选定高炉一预定位置上的直径位置；将直径位置均匀地分成多段，测量每一段上的炉料厚度和重量；从直径位置的上方将每一段上的炉料图像传送到显示器上；读出炉料的受料范围。采用了本发明的技术方案，通过高炉物料位置分布和重量的装置和方法，提供实际炉料下落滚动后实际位置和重量的分布的测量新方法，以此为操作者控制布料的依据，使高炉实现安全、稳定、低耗、长寿的目标。CN103924020ACN103924ACN103924020A权利要求书1/1页1.一种高炉布料检测装置，其特征在于，包括：机架、受料槽和重量传感器；所述机架为杆状，横跨于所述高炉内部，保持水平设置，所述机架表面设置所述受料槽；所述受料槽均匀地分割成多个小槽，每个所述小槽的底部设置两个所述重量传感器，分别位于所述小槽的两端。2.如权利要求1所述的高炉布料检测装置，其特征在于：所述受料槽底部标刻一个用来测量炉料分布范围的标尺，所述标尺对应所述小槽分割成多段。3.如权利要求1所述的高炉布料检测装置，其特征在于：所述高炉包括人孔，所述机架通过所述人孔固定于所述高炉中。4.如权利要求3所述的高炉布料检测装置，其特征在于：所述机架的一端包括固定部，所述固定部与所述机架呈之字形，所述固定部的末端设有固定螺栓，所述固定螺栓将所述机架固定于所述高炉的人孔处。5.如权利要求1所述的高炉布料检测装置，其特征在于：所述机架的另一端包括标尺探头，连接一远端显示器，将所述受料槽的受料图像传送到所述显示器上。6.一种检测高炉布料的方法，其特征在于，包括以下步骤：选定高炉一预定位置上的直径位置；将所述直径位置均匀地分成多段，测量所述每一段上的炉料厚度和重量；从所述直径位置的上方将所述每一段上的炉料图像传送到显示器上；读出所述炉料的受料范围。2CN103924020A说明书1/4页高炉布料检测装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炉料的检测装置及其方法，更具体地说，涉及一种高炉布料检测装置及其方法。背景技术[0002]如图1和图2所示，在现有测量物料位置的技术中，一般在开炉装料的同时，采用空间网架装置，在炉内构成空间坐标系，通过对下落物料高速摄影或摄像的方法连续测量物料下落的距离和时间，通过计算以获取高炉布料参数情况，达到控制高炉炉料分布的目的。由于掌握高炉布料有两个方面，其一是物料下落轨迹的测定，其二是炉料下落后料面形状的反映，通过此种方法只能间接计算出物料下落的轨迹，而忽略了物料下落后自然滚动，因此此种方法不能完全掌握高炉物料最终落到料面的形状和分布情况。[0003]在目前测量物料轨迹和落料位置的方法方面主要通过对下落物料高速摄像，通过照片对比参照空间网格的位置来间接计算出物料到达料面的位置，这种方法忽略炉料到达料面后的滚动，炉内拍摄环境的光线等关系照片模糊，因此计算误差大，很难真实反映实际的布料情况。并且现有方法在测量完毕后金属空间网格无法从炉内取出，必须随炉料一起下降熔化，影响炉身中部及下部的炉料运行易使高炉难行。发明内容[0004]本发明的目的旨在提供一种高炉布料检测装置及其方法，来解决现有技术中存在的上述不足。[0005]根据本发明，提供一种高炉布料检测装置，包括机架、受料槽和重量传感器。机架为杆状，横跨于高炉内部，保持水平设置，机架表面设置受料槽。受料槽均匀地分割成多个小槽，每个小槽的底部设置两个重量传感器，分别位于小槽的两端。[0006]根据本发明的一实施例，受料槽底部标刻一个用来测量炉料分布范围的标尺，标尺对应小槽分割成多段。[0007]根据本发明的一实施例，高炉包括人孔，机架通过人孔固定于高炉中。[0008]根据本发明的一实施例，机架的一端包括固定部，固定部与机架呈之字形，固定部的末端设有固定螺栓，固定螺栓将机架固定于高