一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103993131103993131A(43)申请公布日2014.08.20(21)申请号201310053706.X(22)申请日2013.02.19(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人徐迎铁陈兆平刘涛(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书8页说明书8页(54)发明名称一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法(57)摘要本发明公开了一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法，其特征在于，其步骤为：1)为电炉冶炼不锈钢配料，控制C元素占原料总量的质量百分比为1.5～3.0%，Si元素占原料总量的质量百分比为0.6～0.9%；2)通电并进行吹氧操作以熔化配制好的原料，加入造渣料造炉渣；3)在金属熔池初步形成且液态炉渣形成后，分两批加入发泡球令炉渣发泡，两批发泡球加入的时间间隔为3～5min，每批发泡球的加入量为2.5～4kg每吨钢，所述发泡球的有效组分为氧化铁、碳粉和石灰石；在发泡球加入后的炉渣发泡过程保持吹氧操作；4)采用硅粉或硅铁还原炉渣内的Cr2O3并停止吹氧；5)冶炼结束。本发明能保护炉衬，提高电弧热效率。CN103993131ACN1039ACN103993131A权利要求书1/1页1.一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法，其特征在于，包括下列步骤：（1）为电炉冶炼不锈钢配料，控制C元素占原料总量的质量百分比为1.5～3.0%，Si元素占原料总量的质量百分比为0.6～0.9%；（2）通电并进行吹氧操作以熔化配制好的原料，加入造渣料造炉渣；（3）在金属熔池初步形成且液态炉渣形成后，分两批加入发泡球令炉渣发泡，两批发泡球加入的时间间隔为3～5min，每批发泡球的加入量为2.5～4kg每吨钢，所述发泡球的有效组分为氧化铁、碳粉和石灰石；在发泡球加入后的炉渣发泡过程保持吹氧操作；（4）采用硅粉或硅铁还原炉渣内的Cr2O3并停止吹氧；（5）冶炼结束。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，第一批发泡球加入后进行喷碳，喷碳时间为2～5min。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在第二批发泡球加入后5～10min进行所述步骤（4）。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，发泡球中氧化铁的质量百分含量为60～70%，碳粉的质量百分含量为6～10%，石灰石的质量百分含量为3～7%。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，控制发泡球的最大直径为5～10cm，最小直径大于3cm。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤（3）中，发泡球的密度为2.8～3.2g/cm3。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制吹氧操作所消耗的氧气为7～9Nm3/每吨钢。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制炉渣碱度为1.3～1.7。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，控制炉渣中MgO的质量百分含量为8～14%。2CN103993131A说明书1/8页一种在电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣的方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金钢冶炼方法，尤其涉及一种合金钢电炉冶炼方法。背景技术[0002]电炉冶炼不锈钢过程中造泡沫渣可以更好地保护电弧，从而进一步促进钢液和炉渣吸收电弧能量，同时也避免电弧能量向炉壁辐射损坏炉衬。在低合金钢冶炼及碳钢冶炼过程中，造泡沫渣技术被广泛应用。然而，在不锈钢冶炼过程中，要造出良好的泡沫渣难度非常大，原因在于不锈钢电炉冶炼过程中吹氧主要会生成氧化铬而非氧化铁，氧化铬的存在不仅会有恶化炉渣流动性的风险，并且氧化铬与钢液中碳反应的速率大大低于氧化铁与钢液中碳的反应速率，这样导致推动炉渣发泡的气体非常少。为了在不锈钢冶炼过程造出良好的泡沫渣，以下三个国内外的专利文献提出了相应的解决方法。[0003]公开号为CN102162020A，公开日为2011年8月24日，名称为“一种电炉冶炼不锈钢用发泡剂及其使用方法”的中国专利文献，提供了一种在不锈钢冶炼过程炉渣形成后加入氧化铁球造泡沫渣的方法，该发泡剂为氧化铁球，氧化铁球的各组分质量百分比为：FeO80～95%；S0.01～0.03%；P0.035～0.045%；Ni2～8%；Cr2O3l.8～10%；水分1～2%；相应地，该发明还提供了该发泡剂的使用方法，该方法通过在添加发泡剂、吹氧和喷碳粉步骤相结合，使得在电炉冶炼不锈钢过程中生成的炉渣中铬氧化物含量大大降低。其基本原理是利用加入的氧化铁与钢液中碳反应来推动炉渣发泡，同时氧化铁本身具有