一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109880968A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910269074.8(22)申请日2019.04.04(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号申请人丛铁地(72)发明人丛铁地姜学锋彭飞刘哲薛长江郭宗昶(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人杨群(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法(57)摘要本发明属于炼钢过程中钢包顶渣改质技术领域，具体涉及一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，在转炉或电炉冶炼后期开始时和出钢结束后，加入煤或煤制品，进行钢包顶渣改质。本发明能有效降低钢渣中氧化性，减少钢水中的夹杂物含量，同时降低炼钢生产成本。CN109880968ACN109880968A权利要求书1/1页1.一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，其特征在于，在转炉或电炉冶炼后期开始时和出钢结束后，加入煤或煤制品，进行钢包顶渣改质。2.按照权利要求1所述的转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取粒度≤50mm的煤或煤制品，灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；2)对煤或煤制品进行烘干，使水分含量≤3％；3)转炉或电炉炼钢出钢后期开始时，往钢包顶渣表面连续、均匀、匀速加入煤或煤制品，对钢包顶渣进行初改质，之后再加入石灰，提高钢包顶渣的炉渣碱度；4)出钢结束后，继续向顶渣表面加煤或煤制品，同时开始吹氩，待钢包内顶渣液面平稳后，停止钢包吹氩。3.按照权利要求2所述的转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，其特征在于，步骤3)和步骤4)中煤或煤制品的加入量均为：煤量40-150kg；步骤3)中石灰的加入量为100-300kg。4.按照权利要求1或2所述的转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，其特征在于，所述煤制品中煤的质量百分比为40-95％。5.按照权利要求1或2所述的转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，其特征在于，所述煤为无烟煤，所述煤制品为以无烟煤为主要成分的煤制品。2CN109880968A说明书1/3页一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法技术领域[0001]本发明属于炼钢过程中钢包顶渣改质技术领域，具体涉及一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法。背景技术[0002]转炉或电炉在冶炼过程后期，钢水及渣中带有过量的氧，由于渣的氧化性较强，特别是转炉钢，虽然出钢前期和末期大多数炼钢厂采用挡渣塞、滑板或挡渣标等手段进行挡渣，但出钢前期存在下渣及出钢过程中存在卷渣现象，导致部分炉渣进入钢包，这部分渣被称之为钢包顶渣。[0003]钢包顶渣具有较强的氧化性，渣中FeO含量最高可达18％以上，精炼处理过程中存在渣中的氧向钢水中扩散现象，与钢中硅、锰、Als等合金元素反应产生硅酸盐类及Al2O3类等夹杂物，尤其是大颗粒物夹杂物，严重影响钢材内在和表面质量，还可能导致浇注过程中水口堵塞，影响浇注稳定。[0004]因此必须对钢包顶渣进行改质，降低钢包顶渣的氧化性，提高钢包顶渣吸附夹杂物的能力。常见的钢包顶渣改质剂一般采用Ca基或Al基作为原料，添加Al2O3成分以及部分CaF2作为助熔剂。目前大多数钢厂采用铝渣球等物料对钢包顶渣进行改质，但此类材料价格较高，增加炼钢成本。也有部分钢厂尝试采用增碳剂脱氧，但由于增碳剂熔化较慢，易造成钢包渣面较泡，出现炉渣及钢水外溢现象，影响生产安全。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，能有效降低钢渣中氧化性，减少钢水中的夹杂物含量，同时降低炼钢生产成本。[0006]本发明是这样实现的，一种转炉或电炉冶炼过程中的钢包顶渣改质方法，在转炉或电炉冶炼后期开始时和出钢结束后，加入煤或煤制品，进行钢包顶渣改质。[0007]进一步地，上述方法包括如下步骤：[0008]1)选取粒度≤50mm的煤或煤制品，灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；[0009]2)对煤或煤制品进行烘干，使水分含量≤3％；[0010]3)转炉或电炉炼钢出钢后期开始时，往钢包顶渣表面连续、均匀、匀速加入煤或煤制品，对钢包顶渣进行初改质，之后再加入石灰，提高钢包顶渣的炉渣碱度；[0011]4)出钢结束后，继续向顶渣表面加煤或煤制品，同时开始吹氩，待钢包内顶渣液面平稳后，停止钢包吹氩。[0012]进一步地，步骤3)和步骤4)中煤或煤制品的加入量均为：煤量40-150kg；步骤3)中石灰的加入量为100-300kg。[0013]进