用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102719605A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102719605A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201110078282.3(22)申请日2011.03.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人徐迎铁陈兆平刘涛(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)C21C5/54(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1212页页附图附图11页(54)发明名称用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法(57)摘要用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法，发泡球是用氧化铁皮或粉、焦碳粉、废钢屑、铁粉、废弃塑料破碎料为主要原料经热压的球团，并在其外部包裹一层以水泥熟料或水泥为原料的硬质层。其制造方法包括如下步骤：将主要原料物料、粘接剂干料混匀，加水将物料粘接，热压造球处理0.5-1小时，形成的球团再与水泥熟料浆混合，使球团表面粘上一层水泥熟料浆，再造球，晾干，烘烤。本发明发泡球具有很好的强度，电炉冶炼不锈钢过程中可从高位料仓加入而不摔碎，进入熔池后可造出良好的泡沫渣，平均发泡高度大于10cm，一次加料发泡时间大于8min，实现保护电弧提高其热效率的功能，还可降低电耗、缩短冶炼时间及保护炉衬。CN1027965ACN102719605A权利要求书1/1页1.用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，发泡球以包括氧化铁皮或粉、焦碳粉、废钢屑、铁粉、废弃塑料破碎料为原料经热压的球团，并在其外部包裹一层以水泥熟料或水泥为原料的硬质层；其中，球团原料成分在发泡球不包括包裹层中所占的重量百分比分别为：氧化铁皮或粉30％～50％、焦碳粉8～12％、废钢屑25～45％、铁粉5～15％、废弃塑料破碎料1～3％。2.如权利要求1所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球球团原料还可以包括：富含氧化铬的不锈钢氧化铁皮或粉0～10％、石灰石粉0～5％、硅铁粉0～5％、铝粉0～3％、SiC0～10％中一种以上，以重量百分比计。3.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球形状呈圆球状、椭圆球状或扁球状，发泡球直径3～10cm，包裹层厚度1～3mm。4.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球密度为3000～3550kg/m3。5.如权利要求3所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球，其特征是，所述的发泡球密度为3000～3550kg/m3。6.如权利要求1或2所述的用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球的制造方法，包括如下步骤：1)混匀，按上述成分配比将氧化铁皮或粉、焦碳粉、废钢屑、铁粉、废弃塑料破碎料和可选择加入的原料如富含氧化铬的不锈钢氧化铁皮或粉、石灰石粉、硅铁粉、铝粉、SiC与粘接剂干料混匀；2)向混匀料内兑入一定量的水将物料粘接，加水量为物料总重量的6～10％；3)以初步粘接的物料为原料，进行热压造球处理，热压温度400～600℃，处理时间0.5～1小时；4)将热压球团冷却后，与经加水处理后的水泥熟料浆混合并轻搅拌，使其表面粘上一层水泥熟料浆；5)在球团表面处于湿润状态下，筛混造球成形；6)将处理过的球团在大气下凉干。7.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，进一步烘干处理，烘干温度在80～120℃，烘干时间3小时以上，发泡球制造完毕。8.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，除废弃塑料破碎料和废钢屑外所有物料颗粒直径小于2mm，废弃塑料破碎料如为粒状，其直径要求小于2mm；废弃塑料破碎料如为小片状，片的最大直径小于3cm，废钢屑最大尺寸小于3cm。9.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，所述粘接剂干料选择糖浆干料、或造纸废液干粉，粘接剂干料使用量为球团原料总量的3～5％，以重量百分比计。10.如权利要求6所述的发泡球的制造方法，其特征是，所述水泥熟料或水泥在加水形成浆体过程中，要求加水量为水泥熟料或水泥重量的20～50％，以重量百分比计。2CN102719605A说明书1/12页用于电弧炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法技术领域[0001]本发明涉及电炉冶炼不锈钢领域，涉及一种用于电炉冶炼不锈钢过程造泡沫渣的发泡球及制造方法。背景技术[0002]电弧炉炼钢过程主要依靠电弧加热，在冶炼过程中造泡沫渣可利用渣来包住电弧以更多地吸收电弧能量，减轻电弧向炉衬辐射，在实际应用过程中可取得降低电耗、耐火材料消耗等效果，由于电弧能量更多地进入了钢液和渣形成的熔池，