一种钒钛铁水转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104046717104046717A(43)申请公布日2014.09.17(21)申请号201310643781.1(22)申请日2013.12.03(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈天明陈永李扬洲刘建华陈亮杨森祥黎建全郭奠荣张强杨洪波(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种钒钛铁水转炉炼钢方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。本发明转炉终点生产的轴承钢中Ti的含量小于0.0010%，且本发明的方法具有工艺相对简单且成本低的特点。CN104046717ACN10467ACN104046717A权利要求书1/1页1.一种钒钛铁水转炉炼钢方法，该方法包括以下步骤：（1）使钒钛铁水在1号转炉内进行吹炼以实现脱钛和脱磷，然后出钢至第一钢包中，该吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的Ti含量不高于0.005重量%；（2）将所述第一钢包中的半钢加入2号转炉中进行吹炼以实现脱钛和脱碳，吹炼结束后进行出渣，出渣后向2号转炉内加入高碳铬铁进行合金化，然后出钢至第二钢包中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述吹炼的条件使得出钢至第一钢包中的半钢的C含量为2.2-2.8重量%，P含量不高于0.06重量%。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤（1）中，在吹炼的过程中将转炉内的终点炉渣的碱度控制为2-4。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述吹炼的条件包括：供氧强度为2-6Nm3/(分钟·吨钢)，枪位为1.2-1.8m，时间为200-400s，吹炼结束后半钢的温度为1450-1550℃。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，在出钢的过程中向所述第一钢包中加入硅铁0.5-1.5kg/吨钢。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，所述吹炼的条件包括：供氧强度为2-4Nm3/（分钟·吨钢），枪位为1.2-1.8m，时间为500-800s，吹炼结束后所得钢水的温度为1600-1680℃。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，在合金化的过程中还向2号转炉内加入碳粉，且高碳铬铁的用量为25-35kg/吨钢，碳粉的用量为0.8-1kg/吨钢。8.根据权利要求1或7所述的方法，其中，所述高碳铬铁含有60-65重量%的Cr、25-35重量%的Fe、1-3重量%的Si、0.01-0.1重量%的Ti和1-7重量%的C。9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2）中，在出钢的过程中向所述第二钢包中加入活性石灰4-6kg/吨钢、萤石0.8-1.5kg/吨钢和铝铁1-2kg/吨钢。10.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述钒钛铁水中，C的含量为4.2-4.6重量%，V的含量为0.1-0.4重量%，P的含量为0.05-0.12重量%，Si的含量为0.1-0.3重量%，Mn的含量为0.1-0.3重量%，Ti的含量为0.1-0.3重量%，Fe的含量为93.98-95.35重量%。2CN104046717A说明书1/7页一种钒钛铁水转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛铁水转炉炼钢方法。背景技术[0002]轴承钢广泛应用于汽车行业，需求量较大。但其夹杂物评级要求较高，特别是Ti的夹杂物要求高，高级别轴承钢要求钢种Ti含量需低于0.0015%。目前，国内有少量厂家采用转炉/电炉-LF精炼-RH真空处理-连铸的工艺流程生产轴承钢将Ti含量控制在≤0.0030%。例如，CN1369586A公开了一种超纯高碳铬轴承钢的生产方法，该方法包括在电炉中将初炼钢水低钛化，在钢包炉中加入特殊渣料、合金、增碳剂和脱氧剂，将精炼钢水进行低氧低钛化。该方法所合成的轴承钢Ti的含量控制在0.0016-0.0027重量%。也有厂家通过在轴承钢精炼过程中向钢水加入脱钛剂的方法实现轴承钢的低钛化，如CN1603032A和CN1721556A分别公开了轴承钢纳米脱钛剂的制取方法和轴承钢纳