一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060045104060045A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310506990.1C21C7/06(2006.01)(22)申请日2013.10.24C21C7/10(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈亮陈天明徐涛陈永杨森祥龚洪君张龙超曾耀先王军黄德胜(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人李婉婉张苗(51)Int.Cl.C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书9页说明书9页附图1页附图1页(54)发明名称一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法(57)摘要本发明公开了一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，该方法包括以下步骤：1）将含钒钛铁水兑入1号转炉内，进行提钒冶炼；2）将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3）将脱硫后得到的半钢进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，得到第一钢水；4）将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5）使所述第二钢水进入RH处理工位，真空条件下进行脱碳脱氧处理；6）向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸。该方法在有效提取钒资源的同时，结合应用调渣剂能够生产低氧低碳的IF钢。CN104060045ACN10465ACN104060045A权利要求书1/1页1.一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1）将含钒钛铁水兑入1号转炉内，在供氧条件下，向转炉内依次加入含铁氧化物和镁砂进行提钒冶炼；2）将提钒后得到的半钢进行脱硫处理；3）将脱硫后得到的半钢兑入2号转炉内，向转炉内加入造渣材料进行吹氧造渣，然后进行挡渣出钢，并向挡渣出钢后所得钢水的渣面上加入第一含铝调渣剂，得到第一钢水；4）将所述第一钢水进行LF炉精炼，得到第二钢水；5）使所述第二钢水进入RH处理工位，开始抽真空并控制提升气体流量，然后在真空条件下依次进行脱碳和脱氧处理；6）向经过脱氧处理后得到的钢水中加入第二含铝调渣剂，得到第三钢水，然后将所述第三钢水进行连铸。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤1）中，向转炉内依次加入含铁氧化物和镁砂进行提钒冶炼的方法包括：在每分钟供氧量为20000-25000Nm3的条件下，持续供氧1-3分钟内向转炉内加入含铁氧化物，持续供氧3-5分钟后向转炉内加入镁砂进行提钒。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤2）中，脱硫处理的方法为复合喷吹脱硫法或KR脱硫法。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3）中，所述造渣材料为活性石灰、石英砂、高镁石灰和炼钢污泥球，且活性石灰的加入量为15-20kg/吨半钢、石英砂的加入量为10-15kg/吨半钢、高镁石灰的加入量为10-15kg/吨半钢和炼钢污泥球的加入量为2-3kg/吨半钢。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3）中，在进行挡渣出钢过程中向盛装第一钢水的钢包内加入中碳锰铁2-4kg/吨钢水、活性石灰4-8kg/吨钢水和萤石0.5-2kg/吨钢水中的至少一种。6.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤3）中，所述第一含铝调渣剂中含有25-40重量%Al2O3、30-45重量%CaO和30-45重量%Al，所述第一含铝调渣剂的加入量为1-3kg/吨钢水。7.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤4）中，在LF炉中精炼至温度为1630-1650℃。8.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤5）中，脱氧处理的方法包括向钢水中加入铝丸脱氧剂，所述铝丸脱氧剂的添加量为0.31-0.51kg/吨钢水。9.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤6）中，所述第二含铝调渣剂中含有25-40重量%Al2O3、30-45重量%CaO和30-45重量%Al，所述第二含铝调渣剂的加入量为0.8-1.2kg/吨钢水。10.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤6）中，向钢水中加入第二含铝调渣剂操作后还包括对盛装钢水的钢包进行底吹氩处理，所述底吹氩流量为50-150NL/min，且吹氩时间为8-20min。2CN104060045A说明书1/9页一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钒钛铁水冶炼低氧低碳IF钢的方法。背景技术[0002]IF钢广泛应用于汽车面板，为了满足IF钢的性能需求，要求其碳成分足够低，特别要求T[O]（氧含量）≤0.0020%且钢质纯净，在实际冶炼过程中有较大的难度。[0003]CN101760583A公开了一种