一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022664A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810898216.2C21C7/068(2006.01)(22)申请日2018.08.08C21C7/10(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人张明博耿立唐王宝华薛启河程玉君韩宇(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21C1/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法(57)摘要本发明提供了一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，以含钒钛铁水为原料，经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti-IF钢。本发明解决了两个方面的问题，一是含钒钛铁水P含量较高，单一采用转炉冶炼脱磷困难，导致钢水终点磷含量偏高；二是含钒钛铁水热量不足，采用补热的方法，取消LF升温工序，避免LF升温的过程钢中氮含量升高和工序能耗。本发明在提高Ti-IF钢质量的同时，控制钢中T[O]含量降低至0.0020%以下，缩短工艺流程，提高生产效率，降低生产工序能耗。CN109022664ACN109022664A权利要求书1/2页1.一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：含钒钛铁水经提钒转炉预脱磷、脱钒、脱硅，复合喷吹脱硫，炼钢转炉脱碳、脱磷，RH精炼工序得到Ti-IF钢，具体工序如下：（1）预脱磷、脱钒、脱硅工序：将含钒钛铁水装入提钒转炉，经本工序处理后,出钢过程加入铝块、高碳锰铁、碳粉中的任意一种或几种进行补热得到半钢Ⅰ，所述半钢Ⅰ主要成分及质量百分比如下：C：3.30-3.90%，Si≤0.010%，Mn≤0.280%，P≤0.055%，S≤0.048%，Als≤0.260%，V≤0.030%，Ti≤0.009%；所述半钢Ⅰ温度1350-1420℃；（2）预脱硫工序：将所述半钢Ⅰ转运至脱硫站，采用复合喷吹脱硫法对半钢进行脱硫处理，得到S含量≤0.0030%的半钢Ⅱ,所述半钢Ⅱ温度1330-1400℃；（3）转炉炼钢脱碳、脱磷工序：将所述半钢Ⅱ装入炼钢转炉进行脱碳和再次脱磷处理；吹炼过程中转炉底吹全程吹氩，出钢过程根据终点氧含量进行脱氧合金化操作，在出钢过程中依次均匀加入合金，保证物料充分熔化并且钢水成分均匀；转炉实施挡渣出钢，挡渣锥与滑板挡渣配合使用，控制挡渣锥加入时机，在挡渣锥挡渣成功时，关闭滑板，防止散流增氮，得到初始钢水Ⅰ，其化学成分组成及质量百分比如下：C：0.03-0.05%，Si≤0.01%，Mn：0.10-0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，N≤0.0030%，V≤0.003%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，Asn≤0.010%，B≤0.0005%，氧活度为600-800ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素；所述初始钢水Ⅰ温度为1610-1650℃；（4）RH精炼工序：将所述初始钢水Ⅰ，转运至RH工序，经RH精炼得到目标成分Ti-IF钢水。2.根据权利要求1所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，目标成分Ti-IF钢水化学组成及质量百分比如下：C≤0.0050%，Si≤0.01%，Mn：0.10-0.20%，P≤0.013%，S≤0.010%，Als：0.020-0.050%，Ti：0.055-0.070%，N≤0.0030%，V≤0.003%，Cu≤0.05%，Cr≤0.05%，Ni≤0.05%，Mo≤0.020%，Nb≤0.005%，Asn≤0.010%，B≤0.0005%，T[O]≤0.0020%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，目标成分Ti-IF钢水RH出站温度为1580-1600℃。4.根据权利要求1所述的使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，含钒钛铁水的化学成分组成及质量百分比如下：C：4.05-4.95%，P：0.160-0.200%，Si：0.05-0.20%，Mn：0.23-0.32%，S：0.030-0.050%，V：0.160-0.210%，Ti：0.040-0.120%，其余为Fe和不可避免的杂质元素，含钒钛铁水温度为1245-1295℃。5.根据权利要求1-4任意一项