一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104060022104060022A(43)申请公布日2014.09.24(21)申请号201310406580.X(22)申请日2013.09.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈永梁新腾曾建华李扬洲杨森祥陈均陈路龚洪君喻林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人王崇刘国平(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，该方法还包括以下步骤：1）在转炉吹炼结束、出钢完成后，进行溅渣护炉的操作，然后加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣，得到存在于转炉中的炉渣A；2）在转炉熔池中存在炉渣A的条件下，向转炉熔池中加入半钢和造渣材料，进行供氧吹炼、终点控制后，留渣出钢。通过该方法能够减少活性石灰的用量，同时又能够利用石灰石分解吸热达到对上炉次流动性强的炉渣进行降温固化的目的，从而显著地降低了生成成本，且对环境友好。CN104060022ACN10462ACN104060022A权利要求书1/1页1.一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：1）在转炉吹炼结束、出钢完成后，进行溅渣护炉的操作，然后加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣，得到存在于转炉中的炉渣A；2）在转炉熔池中存在炉渣A的条件下，向转炉熔池中加入半钢和造渣材料，进行供氧吹炼、终点控制后，留渣出钢。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤1）中，所述石灰石的用量为10～30kg/t钢。3.根据权利要求2所述的方法，其中，步骤1）中，所述石灰石的用量为14～28kg/t钢。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤1）中，加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣之前，存在于转炉熔池中炉渣的量为30～40kg/t钢。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤1）中，加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣之前，存在于转炉熔池中炉渣的量为32～35kg/t钢。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤2）中，所述造渣材料含有活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂，所述造渣材料的加入量为：所述活性石灰的加入量为10～18kg/t钢，高镁石灰加入量为21～25kg/t钢，所述复合造渣剂的加入量为10～18kg/t钢。7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤2）中，供氧吹炼的条件包括：吨钢氧耗43～57m3，氧枪的枪位为1.3～2.2m。8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述半钢为高炉铁水经过脱硫提钒后而得到的半钢。2CN104060022A说明书1/6页一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法。背景技术[0002]节能降耗已成为当前钢铁企业普遍关注的重要课题之一，如何在炼钢生产中既满足冶炼工艺需求的同时又能够降低炼钢成本事关企业发展的经济命脉。[0003]目前转炉炼钢中普遍采用活性石灰作为造渣材料，而活性石灰则是由石灰石煅烧而来的。因此在炼钢造渣原料石灰煅烧→转炉炼钢这一工业链上，存在着浪费石灰煅烧的物理热、CO2过度排放和增加环境污染的问题。[0004]一般转炉溅渣护炉结束后往往将上炉终点炉渣留下一部分或全部给下炉使用，上炉终点渣温度高、碱度高，并且有一定的FeO含量，炉渣流动性好，下炉次利用之前必须采取措施进行降温固化，一般是加入炼钢辅料。在整个转炉冶炼周期中，在溅渣结束到开始兑铁，往往间隔一定的时间，一般间隔时间在5～20分钟左右，在此等待兑铁期间，存在转炉炉衬宝贵热量通过炉口辐射出去而损失的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，通过该方法能够减少了活性石灰的用量，同时又能够利用石灰石分解吸热达到对上炉次流动性强的炉渣进行降温固化的目的，从而显著地降低了生成成本，且对环境友好。[0006]为了实现上述目的，本发明提供一种转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，其中，该方法还包括以下步骤：[0007]1）在转炉吹炼结束、出钢完成后，进行溅渣护炉的操作，然后加入石灰石对转炉内的液态炉渣进行降温稠渣，得到存在于转炉中的炉渣A；[0008]2）在转炉熔池中存在炉渣A的条件下，向转炉熔池中加入半钢和造渣材料，进行供氧吹炼、终点控制后，留渣出钢。[0009]通过本发明的转炉留渣加石灰石进行炼钢的方法，通过将转炉留渣与加石灰石二者结合，充分利用转炉炉衬热量，减少热量辐射损失，减少了活性石灰的用量