锻压机大型钢锭镦粗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104107872104107872A(43)申请公布日2014.10.22(21)申请号201310139500.9(22)申请日2013.04.19(71)申请人宝钢特钢有限公司地址200940上海市宝山区水产路1269号(72)发明人钱杰杨磊(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.B21J5/08(2006.01)B21J13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称锻压机大型钢锭镦粗方法(57)摘要本发明是一种锻压机大型钢锭镦粗方法，锻压机配置有行车和移动台，其特征在于，所述镦粗方法包括：第一步,提供上、下镦粗盘，将下镦粗盘放置于所述移动台上；第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把平吊置放于下镦粗盘上；第三步，用操作机抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置；第四步，锻压机通过上镦粗盘和下镦粗盘对钢锭坯料进行镦粗操作；以及第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉。本发明可不占用镦粗料摆放场地，钢锭表面夹痕明显改善，避免了行车吊运大锭镦粗时的不安全操作，有效防止行车钢丝绳滑槽的隐患，镦粗时借直坯料操作方便；在最短的时间内可达到镦粗要求，节约了有效时间，提高了产能及产品质量。CN104107872ACN104782ACN104107872A权利要求书1/1页1.一种锻压机大型钢锭镦粗方法，锻压机配置有行车和移动台，其特征在于，所述镦粗方法包括：第一步,提供上、下镦粗盘，将下镦粗盘放置于所述移动台上；第二步，用四抓钳将形成有锥体形钳把平吊置放于下镦粗盘上；第三步，用操作机抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置；第四步，锻压机通过上镦粗盘和下镦粗盘对钢锭坯料进行镦粗操作；以及第五步，将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉。2.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第一步还包括将操作机钳口调换成抛钳；将钢锭的钳把压成靠近钢锭锭身部分大、尾端小的锥体形；以及将钢锭尾部的浇注管切除、切平。3.根据权利要求2所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述钳把的锥体形为二阶梯分段式，尺寸小的端部对准镦粗中心孔。4.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第二步还包括：在用行车的四抓钳将钢锭平吊至下镦粗盘上之前将移动台移至最外侧；所述钢锭钳把是向外摆放。5.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述第三步还包括在用抛钳将钢锭钳把对准下镦粗盘的中心孔并竖起至垂直位置之前使移动台移至最内侧，并由操作机抛钳将钢锭的锭身夹紧并逐步竖起使钳把。6.根据权利要求5所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述钢锭的锭身夹紧是取其1/3～1/2处夹紧。7.根据权利要求1所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，在将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上并回炉之前还包括：在坯料被镦粗后由操作机抛钳将镦粗后的坯料夹紧并缓慢提起,并使坯料自动向前翻转90度，以及在将镦粗后的坯料翻转置放在下镦粗盘上后使移动台移至最外侧，由行车吊取坯料回炉。8.根据权利要求7所述的锻压机大型钢锭镦粗方法，其特征在于，所述操作机抛钳将镦粗后坯料夹紧处为其高度的1/2～2/3处。2CN104107872A说明书1/4页锻压机大型钢锭镦粗方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金行业钢锭镦粗的生产方法，尤其是指大型钢锭镦粗操作方法。背景技术[0002]镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径或横向尺寸增大的工序。这是塑性成形中最基本的变形方式，例如在拔长、冲孔、模锻等工序中都含有镦粗作用。在平时的生产过程中，为了使产品内部质量达到技术要求，必须有足够的锻造比，现有钢锭的大小限制了其所能生产的最大规格，然而对钢锭进行镦粗操作后，则能满足大规格产品的生产技术要求。[0003]不同规格的钢锭，其镦粗操作难度也不同，越是吨位高的钢锭，难度越大。一般单重在8吨以下的钢锭，利用无轨操作车即可完成钢锭的取料、竖起的操作，这是比较快捷、简单的操作；而单重超过8吨的钢锭，则必须由行车用专用的镦粗钳来完成取料、竖起的操作。因受设备、操作水平等客观因素的限制，使得大型钢锭的镦粗操作比较缓慢，不利于产品的质量。[0004]例如在生产25t、35t钢锭时，须对钢锭进行镦粗操作。然而在实际操作中，发现由于锭身体积大，在将钢锭从炉内取出、竖起的过程中容易出现重心不稳、多次起吊、钢锭滑落的现象，使得钢锭表面的抓印较多，成材率降低，同时料温下降快，开锻温度无法保证。另外，行车钢丝绳易出槽，直接对产品的质量、设备的安全造成危害。发明内容