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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108083830A(43)申请公布日2018.05.29(21)申请号201711315514.6(22)申请日2017.12.12(71)申请人陈太师地址213000江苏省常州市钟楼区枫逸人家花苑23幢丙单元102室(72)发明人陈莉莉殷小祥陈龙(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人马骁(51)Int.Cl.C04B35/80(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)D01F9/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种焦炉和热风炉专用导热硅砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种焦炉和热风炉专用导热硅砖及其制备方法,属于导热材料技术领域。本发明将硅石,氧化铁,氧化钙,铝粉,电石,石墨,木质素磺酸钙球磨搅拌,过筛,得混合粉末;将所得混合粉末,石灰乳,改性炭化椰壳纤维湿碾压混练,压制成型,得湿砖坯;将所得湿砖坯真空冷冻干燥,得干燥砖坯;将所得干燥砖坯充氮高温烧结,降温,得预处理导热硅砖;将所得预处理导热硅砖充氧高温烧结,降温,即得焦炉和热风炉专用导热硅砖。本发明提供的焦炉和热风炉专用导热硅砖具有优异的导热性能,抗热震性和高温强度。CN108083830ACN108083830A权利要求书1/1页1.一种焦炉和热风炉专用导热硅砖,其特征在于:是由以下重量份数的原料组成:30~40份硅石,10~20份石灰乳,5~8份氧化铁,5~8份铝粉,2~3份电石,5~8份氧化钙,10~20份改性炭化椰壳纤维,5~8份石墨,5~8份木质素磺酸钙;所述焦炉和热风炉专用导热硅砖的制备步骤为:(1)按原料组成称量各原料;(2)将硅石,氧化铁,氧化钙,铝粉,电石,石墨,木质素磺酸钙球磨搅拌,过筛,得混合粉末;(3)将上述所得混合粉末,石灰乳,改性炭化椰壳纤维湿碾压混练,压制成型,得湿砖坯;(4)将上述所得湿砖坯真空冷冻干燥,得干燥砖坯;(5)将上述所得干燥砖坯充氮高温烧结,得预处理导热硅砖;(6)将上述所得预处理导热硅砖充氧高温烧结,降温,即得焦炉和热风炉专用导热硅砖。2.根据权利要求1所述一种焦炉和热风炉专用导热硅砖,其特征在于:所述改性炭化椰壳纤维的制备过程为:将椰壳纤维充氮保温炭化,降温,得炭化椰壳纤维;将炭化椰壳纤维与酪素溶液按质量比1:50~1:100搅拌混合,浸泡,过滤,得预处理炭化椰壳纤维;按重量份数计,将10~20份预处理炭化椰壳纤维,20~30份氟化钠溶液和5~6份纳米铁粉搅拌混合,浸渍,减压蒸馏,即得改性炭化椰壳纤维。3.根据权利要求1所述一种焦炉和热风炉专用导热硅砖,其特征在于:步骤(2)所述过筛为过80~100目的筛。4.根据权利要求1所述一种焦炉和热风炉专用导热硅砖,其特征在于:步骤(5)所述充氮的速率为60~90mL/min;所述高温烧结温度为1400~1600℃。5.根据权利要求1所述一种焦炉和热风炉专用导热硅砖,其特征在于:步骤(6)所述充氧速率为10~20mL/min;所述高温烧结温度为1300~1500℃。2CN108083830A说明书1/4页一种焦炉和热风炉专用导热硅砖及其制备方法技术领域[0001]本发明公开了一种焦炉和热风炉专用导热硅砖及其制备方法,属于导热材料技术领域。背景技术[0002]硅砖是最常见的硅石耐火材料,具有很长的应用历史,因其具有较高的高温强度和荷重软化温度,较好的高温性能及较强的抗酸性渣侵蚀能力等优良的性能,在工业生产中广泛应用,主要用于焦炉、玻璃熔窑和大型高炉的热风炉的耐火材料。生产硅砖的主要原料为硅石、矿化剂(如石灰和赤铁矿)和结合剂。后者使砖坯在成型后达到需要的强度。对硅砖进行烧成时矿化剂促进石英发生转化。[0003]硅砖作为焦炉和热风炉的耐火材料,在烧成过程中所受环境温度急剧变化的作用,称之为热冲击(或称热震)。在热冲击下,硅砖内部产生热应力,当其值达到制品的强度极限值时,制品即开裂或断裂。硅砖是非均质的脆性材料,由于其比金属制品的热膨胀率大、导热率和弹性小以及抗张强度低等,故在烧成过程中易出现裂纹且在热冲击作用下不断扩展,最终发生断裂。硅砖在烧成时,由于晶形转变则产生较大的体积膨胀,尤其易产生裂纹甚至开裂。[0004]近年来,随着焦炉均向大型化发展,对焦炉硅砖的质量技术要求也更严格苛刻。如要求炭化室等部位所用硅砖应残余石英少、具有更高的致密度、导热性、高温强度及抗热震性能,由此可增加硅砖墙体的强度与传热能力,减薄燃烧室与焦化室的隔墙,缩短结焦时间提高焦炉的焦炭生产效率。因此,开发应用一种具有高致密度、高导热性、高温强度及抗热震性能良好的硅质耐火材料,成为焦炉耐火材料研究与生产领域的重要课题。[0005]因