一种硅钢表面清洗装置及清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104117510104117510A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201310152779.4(22)申请日2013.04.27(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人吕春国陆永强袁峰王志成陈彬章培莉徐坡朱华群(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.B08B7/04(2006.01)B21B45/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种硅钢表面清洗装置及清洗方法(57)摘要本发明提供了一种硅钢表面清洗装置，包括依次连接的碱液沉浸槽、碱液刷洗槽、电解清洗槽、高压水喷淋槽、水刷洗槽、热水漂洗槽和热水喷淋槽等在线槽，以及与上述在线槽相连的对应的循环槽。所述循环槽上均设有高低液位补水控制装置；所述高压水喷淋槽和热水喷淋槽内均设有上下布置的喷嘴。本发明还提供了一种硅钢表面清洗方法，利用上述装置，通过设置碱液浓度和碱液温度、纯水温度等参数，有效对硅钢进行了清洗。通过实施本发明，在电工钢机组中实现了对轧硬卷带钢表面清洗质量的提升，保证进炉带钢表面清洁，有利于减少炉内结瘤的产生，提升带钢表面质量，同时，减少了纯水的消耗。CN104117510ACN10475ACN104117510A权利要求书1/2页1.一种硅钢表面清洗装置，包括依次连接的碱液沉浸槽、碱液刷洗槽、电解清洗槽、高压水喷淋槽、水刷洗槽等在线槽，与上述在线槽对应的循环槽以及相应的泵体，其特征在于：所述水刷洗槽还与一热水漂洗槽和一热水喷淋槽相连；所述碱液沉浸槽和碱液刷洗槽与第一碱液循环槽连接，所述电解清洗槽与第二碱液循环槽连接成循环，所述电解清洗槽与第二碱液循环槽的连接通道上与所述第一碱液循环槽连接；所述高压水喷淋槽与高压水喷淋循环槽相连，所述水刷洗槽与水刷洗循环槽相连，所述热水喷淋槽与第一纯水循环槽和纯水供给槽相连，第二纯水循环槽和第三纯水循环槽与所述热水漂洗槽相连；所述循环槽上均设有高低液位补水控制装置；所述高压水喷淋槽和热水喷淋槽内均设有上下布置的喷嘴。2.根据权利要求1所述的硅钢表面清洗装置，其特征在于，所述碱液刷洗槽中设有刷辊和与所述刷辊配对使用的支承辊；所述水刷洗槽中设有设有刷辊和与所述刷辊配对使用的支承辊。3.根据权利要求2所述的硅钢表面清洗装置，其特征在于，所述碱液刷洗槽中刷辊的目数小于200目；所述水刷洗槽中刷辊的目数大于200目。4.根据权利要求1所述的硅钢表面清洗装置，其特征在于，所述电解清洗槽内设置有上下两块电极板；所述热水漂洗槽内设置有超声波发生器。5.根据权利要求1所述的硅钢表面清洗装置，其特征在于，所述碱液循环槽与一过滤器连接，所述过滤器再通过两个电磁阀分别与一沉淀槽和一电磁过滤器连接，所述电磁过滤器与所述碱液循环槽连接。6.一种采用权利要求1所述装置的硅钢表面清洗方法，其特征在于：该方法包括：1）在清洗槽、循环槽及沉淀槽内充满清洗液，接通设备电源；2）开启循环泵或者辅助循环泵，使清洗液在在线槽与循环槽之间进行循环；3）清洗液采用浓度为1%-5%质量浓度的碱液，使用温度为70-90℃，纯水温度在70-90℃；4）带钢进入碱液沉浸槽内，沉浸在碱液中，对其表面进行活化处理；在碱液刷洗槽内完成粗刷；在电解清洗槽内，完成电解清洗；在高压水喷淋槽内，设置上下高压水喷淋管进行清洗；在水刷洗槽内完成精刷清洗；在热水漂洗槽内，完成带钢漂洗；在热水喷淋槽内，通过水喷淋管，完成最终清洗；5）针对碱液清洗部分，所述碱液沉浸槽、碱液刷洗槽、电解清洗槽碱液槽内的碱液具有单独的去除硅泥和铁粉的沉淀循环系统；6）针对纯水清洗部分，纯水循环槽内的纯水采用向前贯通、倒溢流的方法，对前面的槽体进行置换。7.根据权利要求6所述的硅钢表面清洗方法，其特征在于，所述热水喷淋槽内的纯水溢流至第二纯水循环槽，高压水喷淋循环槽、水刷洗循环槽和第三纯水循环槽的底部连通，从而保证后面槽内的纯水不断置换前面槽内的清洗液，各循环槽上纯水高液位溢流口的位置由低到高排列是高压水喷淋循环槽＜水刷洗循环槽＜第三纯水循环槽。8.根据权利要求6所述的硅钢表面清洗方法，其特征在于，碱液循环槽内的碱液经泵体打出后，先经过滤器进行粗过滤；经粗过滤后的碱液，经过两个电磁阀后，分别进入电磁过滤器和沉淀槽内，将碱液中的铁粉、灰份和硅泥予以去除；清洁后，碱液自电磁过滤器溢2CN104117510A权利要求书2/2页流至碱液循环槽内，且碱液再打至对应的在线槽内对带钢进行清洗。9.根据权利要求6所述的硅钢表面清洗方法，其特征在于，所述电解