一种大口径钛厚壁管材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104174807104174807A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310209558.6(22)申请日2013.05.22(71)申请人咸阳天成钛业有限公司地址712000陕西省咸阳市秦都区沣东镇世纪大道北侧(72)发明人胡宗式邓长安牛敏嘉(51)Int.Cl.B21K1/14(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种大口径钛厚壁管材的制造方法(57)摘要本发明涉及一种大口径钛厚壁管材的制造方法，本制造方法，按以下步骤进行：1、将加工好的钛铸锭放入炉内加热至950--1150℃的温度，在自由锻油压机上，按照一定比例进行镦粗和拔长；2、重新放入炉内加热至900--1050℃的温度加热，进行冲孔；3、预热模具，涂上润滑剂，将坯料加热到920--1050℃，按照比例用V型砧拔长；4、放入炉内加热，用摔子拔长，同时进行成型和滚圆；本发明仅通过控制冲孔工艺及拔长工艺，使钛及钛合金厚壁管避免在传统的挤压+轧制过程中，反复碾压易形成的管材表面凹坑、折皱、微裂纹等缺陷。可制造多种规格的大型钛管材，提高管材的成品率。CN104174807ACN10478ACN104174807A权利要求书1/1页1.一种大口径钛厚壁管材的制造方法，按以下步骤进行：(1)、将加工好的钛铸锭放入炉内加热至950--1150℃的温度，保温时间0.5--1小时，在自由锻油压机上，然后按照0.3---0.4的比例进行镦粗和拔长；(2)、重新放入炉内加热至900--1050℃的温度加热，进行冲孔；(3)、预热模具200--300℃，涂上润滑剂，将坯料加热到900--1050℃，进行拔长；V型砧拔长砧宽比在0.5--1.0之间，芯棒的直径与管材的内径间隙为10--20mm；(4)、放入炉内加热至840--960℃的温度加热后，用摔子拔长滚圆；距离成品长度400--500mm，停止锻造，进行严格修磨；(5)、成品加工：加热840--960℃的温度，用摔子拔长滚圆，成品达到尺寸要求后对棒坯退火，选用650---750℃，保温2小时。2.如权利要求1所述的一种大口径钛厚壁管材的制造方法，其特征在于：本制造方法生产的钛管材或钛合金管材的外径为160mm～302mm，壁厚为15---100毫米。2CN104174807A说明书1/2页一种大口径钛厚壁管材的制造方法一、技术领域[0001]本发明涉及一种大口径钛厚壁管材的制造方法，属于有色金属的材料加工。二、背景技术[0002]随着国家现代工业的飞跃发展，现代化工设备及压力容器向大规模，大尺寸，大吨位发展，因此对管材的尺寸规格越来越高，特别是对耐蚀性能提出了更高的要求。钛及钛合金管材因耐蚀性好、强度高、无磁性、线膨胀系数小等优点，国内外已被广泛应用于各种设备上的压力容器。通常普通管路系统用的钛及钛合金管材尺寸较小，而化工设备上用的钛管材尺寸较大(直径约为200～700mm)，表面质量要求高。大口径钛管材加工流程长、损耗大且管材内表面质量不易控制等因素，导致大型化工设备用大口径钛厚壁管材的成品率极低。[0003]传统的大口径钛管加工工艺主要有三种工艺：[0004]一种是采用轧制+热扩的方法，即先制造一个管坯，再用热扩的方法扩大直径。加工时管材内外表面沿轧制方向均受滚动摩擦力作用，轧制过程中反复咬合加剧了材料与模具之间的粘模程度，反复碾压易导致管材表面产生凹坑、折皱等缺陷，[0005]另一种是采用棒材机加的方法。机加费用高，且原料利用率低，管材的性能由棒材来保证，对于大直径棒材保证性能是一个难题。[0006]第三种V型砧拔长是锻造钢筒体及厚壁管材的有效方法，拔长时管材表面受表面层三向压应力变形有利于成型。V型砧用于筒形件的锻造在钢铁企业已应用多年。这种方法内外的表面公差尺寸较大，用V型砧来锻造钛的筒形件成本必然高。三、发明内容[0007]本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种大口径钛厚壁管材的制造方法。[0008]本发明采用的技术方案是：采用锻造开坯+冲孔+修磨+V型砧拔长+摔子拔长；本发明按以下步骤进行：[0009](1)、将加工好的钛铸锭放入炉内加热至950--1150℃的温度，保温时间0.5--1小时，在自由锻油压机上，然后按照0.3---0.4的比例进行镦粗和拔长；[0010](2)、重新放入炉内加热至900--1050℃的温度加热，进行冲孔；[0011](3)、预热模具200--300℃，涂上润滑剂，将坯料加热到900--1050℃，进行拔长；V型砧拔长砧宽比在0.5--1.0之间，芯棒的直径与管材的内径间隙为10--20mm；[0012](4)、放