一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499920A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510917118.5(22)申请日2015.12.08(71)申请人安徽宝泰特种材料有限公司地址242500安徽省宣城市泾县榔桥镇工业集中区(72)发明人李贤泉马俊陈维忠王振中刘彦伟邓宁嘉(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法(57)摘要本发明公开一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，该方法用真空电子束炉熔炼成铸锭；将铸锭进行棒材加工，然后用三辊斜轧穿孔制成管坯；用喷砂加酸洗后的管坯进行拉伸扩径，每进行一次拉伸扩径，对拉伸扩径后的管材依次进行润滑剂的清洗和再结晶真空退火处理；再经1～2次冷轧得到成品管材；最后将成品管材除油后进行真空退火处理，然后对管材酸洗处理得到大口径铌管。采用本发明方法制造的厚壁铌管力学性能优异，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行业领域，用于防腐管材的需求。CN105499920ACN105499920A权利要求书1/2页1.一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、选用熔炼铌原料，经电子束熔炼制成铌锭；B、对铌锭在温度为400℃～450℃的条件下进行锻造后成棒材，然后进行机械加工获得光滑匀称的棒材；C、用步骤B制得的棒材在温度为900℃～1050℃的条件下，用三辊斜轧穿孔制成管坯；D、再将管坯用喷砂加酸洗抛光法去除管坯内外表面氧化皮，在管坯内外表面涂润滑剂；E、采用300～1000T拉伸机对步骤D制得的管坯进行多道次拉伸扩孔，每扩孔完一次，对扩孔后的管坯依次进行除油处理、再结晶真空退火处理、矫直，控制每道次管坯内径的扩径量与减壁量之比不大于1.2；F、采用冷轧机对步骤E中经扩孔、除油处理和再结晶真空退火处理后的管坯进行一到两次轧制得到成品管材；G、将步骤F制得的成品管材进行真空退火处理，然后将经真空退火处理后的成品管材进行矫直；H、对步骤G制得的成品管材去毛刺抛光或机加工、切头尾、定尺，制得大口径厚壁无缝铌管材。2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤E中扩孔的道次加工率为20％～40％。3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤F中轧制的道次加工率为20％～40％。4.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，制得的大口径厚壁无缝铌管材抗拉强度≥125MPa，屈服强度为≥73MPa，延伸率≥20％，大口径锆管的管材外直径与壁厚的比值为5～65。5.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤A中电子束熔炼的真空度达到10-3Pa。6.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤C中三辊斜轧穿孔的工艺如下：(1)采用感应炉和电炉保温的加热工艺手段，通过光学测温仪器控制电炉加热温度，确定棒材加热均匀，要求温度控制在±10℃；(2)调整三辊斜轧穿孔机的推料气缸中心线、轧制中心线和顶杆小车中推力轴承中心线在同一条线上；(3)顶头位置为出轧辊压缩带30-100mm，顶头冷却水压力控制在0.3-0.8Mpa，保证顶头能快速冷却，防止闷车、卡轧现象发生；(4)选用合适的顶头尺寸，同时调整顶头位置，保证荒管壁厚尺寸，控制轧制速度，速度为0.30-0.55m/s。7.根据权利要求6所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，三辊斜轧穿孔机的轧制速度为0.30-0.55m/s。8.根据权利要求6所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，三辊穿孔机的调整参数选择如下：δ＝12～15％，δ0＝5～9％，α＝8～100，其中，δ为管坯直径总压2CN105499920A权利要求书2/2页缩率，δ0为顶头前压缩率量，α为轧辊锥角。9.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤E中拉伸扩径的工艺如下：a、制作拉拔内模；b、然后采用氩弧焊，将管坯与拉拔接头进行焊接；c、管坯内外表面涂润滑剂，然后晾干；d、控制拉伸速度，速度为0.20-0.40m/s。10.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，其特征在于，步骤F中轧制的工艺如下：1)选用冷轧辊机进行轧制，轧制前检查轧辊孔型尺寸，对轧辊进行修整处理；2)冷轧机机架运行次数控制在30-50次/分钟，送进量2-5mm/次。3CN105499920A说明书1/3页一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属制品领域，尤其是一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法。背景技术[0002]铌作