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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104235825104235825A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310230882.6(22)申请日2013.06.13(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司地址264006山东省烟台市烟台经济技术开发区衡山路9号(72)发明人付玉玲贾明华蒋海涛王罡张玉斌杨天亮苗雨旺褚晓亮蔡兴飞(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人方亮(51)Int.Cl.F22D1/36(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种锅炉烟气余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟气余热利用系统,系统包括烟气冷却器高温段装置(3)和烟气冷却器低温段装置(5)。锅炉(1)排出的烟气依次经过空气预热器(2)、烟气冷却器高温段装置(3)、烟气冷却器低温段装置(5)和脱硫系统(6),进入烟囱(7)被排放;烟气冷却器高温段装置(3)和烟气冷却器低温段装置(5)降低烟气的温度。本发明的锅炉烟气余热利用系统,采用两级烟气冷却器,使得锅炉排烟余热得到梯级利用,充分节能,能够解决现有技术中的烟气冷却器的腐蚀问题,提高了余热利用系统的安全性和可靠性,并节约了成本,提高了脱硫系统的工作效率。CN104235825ACN1042358ACN104235825A权利要求书1/2页1.一种锅炉烟气余热利用系统,其特征在于,包括:烟气冷却器高温段装置(3)和烟气冷却器低温段装置(5);所述烟气冷却器高温段装置(3)设置在锅炉的空气预热器(2)和除尘设备(4)之间,所述烟气冷却器低温段装置(5)设置于所述除尘设备(4)和脱硫系统(6)之间的烟道中;其中,锅炉(1)排出的烟气依次经过所述空气预热器(2)、所述烟气冷却器高温段装置(3)、所述除尘设备(4)和所述烟气冷却器低温段装置(5),进入所述脱硫系统(6);所述烟气冷却器高温段装置(3)和所述烟气冷却器低温段装置(5)降低烟气的温度。2.如权利要求1所述的系统,其特征在于:经过所述烟气冷却器高温段装置(3)后,烟气的温度为:高于烟气露点温度5~20℃。3.如权利要求2所述的系统,其特征在于:经过所述烟气冷却器低温段装置(5)后,烟气的温度为:低于烟气露点温度、并且大于等于60℃小于等于90℃。4.如权利要求3所述的系统,其特征在于:所述烟气冷却器低温段装置(5)的冷端入口和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端出口分别与待加热系统连接,并且所述烟气冷却器低温段装置(5)的冷端出口和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端入口连接;其中,待加热系统中的冷却介质进入所述烟气冷却器低温段装置(5)的冷端入口,依次流经所述烟气冷却器低温段装置(5)和所述烟气冷却器高温段装置(3),所述待加热系统中的冷却介质被二次加热后,通过所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端出口流回所述待加热系统中;所述待加热系统包括:回热系统(8)、热网循环水系统、锅炉二次风空气系统,所述冷却介质为水或空气。5.如权利要求3所述的系统,其特征在于:所述烟气冷却器低温段装置(5)的冷端入口和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端入口分别与待加热系统连接,并且,所述烟气冷却器低温段装置(5)的冷端出口和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端出口分别与所述待加热系统连接;其中,待加热系统中的冷却介质分别进入所述烟气冷却器低温段装置(5)和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端入口,所述待加热系统中的冷却介质分别被加热后,通过所述烟气冷却器低温段装置(5)和所述烟气冷却器高温段装置(3)的冷端出口流回所述待加热系统中;其中,所述待加热系统包括:回热系统(8)、热网循环水系统、锅炉二次风空气系统,所述冷却介质为水或空气。6.如权利要求4或5所述的系统,其特征在于:所述烟气冷却器低温段装置(5)的材质为耐酸腐蚀材料,包括:带有搪瓷涂层的碳钢或氟塑料。7.如权利要求4或5所述的系统,其特征在于:所述烟气冷却器高温段装置(3)的材质包括:碳钢和ND钢。8.如权利要求4或5所述的系统,其特征在于:所述烟气冷却器高温段装置(3)为翅片管式热交换器。9.如权利要求8所述的系统,其特征在于:2CN104235825A权利要求书2/2页所述翅片管式热交换器的翅片为H型。3CN104235825A说明书1/4页一种锅炉烟气余热利用系统技术领域[0001]本发明涉及锅炉余热回收技术领域,尤其涉及一种锅炉烟气余热利用系统。背景技术[0002]火力发电厂的两大主要损失分别是冷源损失和排烟热损失。冷源损失直接影响到循环热效率的高低,对于普通发电机组而言,冷源损失决定于机组的设计参数。排烟热损失是