锅炉烟气余热利用系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106838954A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201510891062.0(22)申请日2015.12.06(71)申请人韩城市旺源再生燃料有限责任公司地址715401陕西省渭南市韩城市昝村镇薛村塬(72)发明人刘文陟薛蒙(51)Int.Cl.F23J15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23K1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称锅炉烟气余热利用系统(57)摘要本发明公开了一种锅炉烟气余热利用系统，包括脱硫塔和热交换装置，热交换装置与脱硫塔的进气管相连接，热交换装置与原料煤加热装置相连接，热交换装置与原料煤加热装置之间的连接管上连接有用于排出多余热量的缓冲管，缓冲管上设置有控制装置；原料煤加热装置与换热面积自动调节装置相连接，换热面积自动调节装置与控制器相连接，控制器与控制装置相连接；热交换装置的烟气出口还与脱硫塔的进气口相连接。该系统有效地利用了锅炉烟气的热量，节约了能源，并且系统安全性高。CN106838954ACN106838954A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)和热交换装置(2)，所述热交换装置(2)与脱硫塔(1)的进气管相连接，所述热交换装置(2)与原料煤加热装置(4)相连接，所述热交换装置(2)与原料煤加热装置(4)之间的连接管上连接有用于排出多余热量的缓冲管(3)，所述缓冲管(3)上设置有控制装置(8)；所述原料煤加热装置(4)与换热面积自动调节装置(6)相连接，所述换热面积自动调节装置(6)与控制器(7)相连接，所述控制器(7)与控制装置(3)相连接；所述热交换装置(2)的烟气出口还与脱硫塔(1)的进气口相连接。2.按照权利要求1所述的锅炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述热交换装置(2)为热管式换热器。3.按照权利要求1所述的锅炉烟气余热利用系统，其特征在于，所述原料煤加热装置(4)还与报警装置(5)相连接。2CN106838954A说明书1/2页锅炉烟气余热利用系统技术领域[0001]本发明属于能源利用领域，具体涉及一种锅炉烟气余热利用系统。背景技术[0002]燃煤锅炉排烟携带的热量巨大，并且含水率高，排烟温度一般在140℃～150℃，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75％以下，超过25％的热能通过排烟、化学不完全燃烧、炉体散热等损失，其中排烟损失占到总热损失的90％以上，有效地降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。当前的余热利用系统，多存在热量利用不易控制，以及对设备损伤腐蚀严重等问题，不能很好地形成循环系统。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种锅炉烟气余热利用系统。该系统有效地利用了锅炉烟气的热量，节约了能源，并且系统安全性高。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种锅炉烟气余热利用系统，包括脱硫塔和热交换装置，热交换装置与脱硫塔的进气管相连接，热交换装置与原料煤加热装置相连接，热交换装置与原料煤加热装置之间的连接管上连接有用于排出多余热量的缓冲管，缓冲管上设置有控制装置；原料煤加热装置与换热面积自动调节装置相连接，换热面积自动调节装置与控制器相连接，控制器与控制装置相连接；热交换装置的烟气出口还与脱硫塔的进气口相连接。[0005]进一步地，该热交换装置为热管式换热器。[0006]进一步地，该原料煤加热装置还与报警装置相连接。[0007]本发明一种锅炉烟气余热利用系统，将烟气的热量用于加热原料，采用了热管式换热器，热量利用率高；原料加热装置上连接有保证系统安全性的监控及控制装置，保证了系统运行的安全性。附图说明[0008]图1是本发明一种锅炉烟气余热利用系统示意图。具体实施方式[0009]如图1所示，一种锅炉烟气余热利用系统，包括脱硫塔1和热交换装置2，热交换装置2与脱硫塔1的进气管相连接，热交换装置2与原料煤加热装置4相连接，热交换装置2与原料煤加热装置4之间的连接管上连接有用于排出多余热量的缓冲管3，缓冲管3上设置有控制装置8；原料煤加热装置4与换热面积自动调节装置6相连接，换热面积自动调节装置6与控制器7相连接，控制器7与控制装置3相连接；热交换装置2的烟气出口还与脱硫塔1的进气口相连接；热交换装置2为热管式换热器。原料煤加热装置4还与报警装置3CN106838954A说明书2/2页5相连接。[0010]热交换装置2将热量传输给原料煤加热装置4，当原料煤受热后的温度超过安全值时，换热面积自动调节装置6会根据监测的数值调节原料煤的受热面积，同时控制器7调节缓冲管3的控制装置8