一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104232888104232888A(43)申请公布日2014.12.24(21)申请号201310247700.6(22)申请日2013.06.21(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人洪建国王海军(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22B1/244(2006.01)C22B1/248(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法(57)摘要本发明公开了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高限制冷固球团使用的技术问题和制造成本高的问题。本发明通过在经消化处理的转炉煤气干法电除尘灰添加聚丙烯酰胺钠水溶液制成冷固球团，在转炉钢水冶炼过程中将冷固球团作为冷料添加到钢水中，降低了钢铁企业钢水的冶炼成本，实现了转炉煤气干法电除尘灰的大规模循环利用。CN104232888ACN104238ACN104232888A权利要求书1/1页1.一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，其特征是，所述用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法包括以下步骤：a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时；b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂聚丙烯酰胺钠水溶液后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，聚丙烯酰胺钠水溶液5.3～7.5％，水4.4～8.5％。c、通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；d、将压制成的球团在干燥通风的环境中养护11.5～12.5天得合格的冷固球团。2.如权利要求1所述的一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，其特征是，所述步骤b中聚丙烯酰胺钠水溶液的浓度不低于12％。3.如权利要求1所述的一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，其特征是，所述步骤b中聚丙烯酰胺钠水溶液在所述混合料中的质量百分比为6.3～6.5％。2CN104232888A说明书1/3页一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气除尘灰的处理方法，特别涉及一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法。背景技术[0002]现有技术中对转炉煤气的净化回收一般采用转炉煤气湿法处理工艺和转炉煤气干法电除尘工艺，转炉煤气干法电除尘工艺相对于转炉煤气湿法处理工艺，具有除尘效果好，回收煤气多，除尘设备运行维护低，省水节电的优点，故被国内外钢铁企业大量应用；转炉煤气干法电除尘灰中中全铁含量达49～55％，利用好转炉煤气干法电除尘灰可显著降低钢铁企业的钢水冶炼成本。现有技术缺少有效利用转炉煤气干法电除尘灰的方法。[0003]中国首钢京唐钢铁厂对转炉煤气干法电除尘灰的处理方法是将转炉煤气干法电除尘灰与氧化铁皮或精矿粉再加结合剂共同压成球团，然后烘干后回转炉使用。其转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团配料方案为：转炉煤气干法电除尘灰60～70％、氧化铁皮或精矿粉10～15％、淀粉粘结剂8～10％和水12～15％。冷固球团外径分别为：38mm、26mm、15mm，单球强度≥800N；该方法制造的冷固球团的粉化率高，约为20％，在转炉冶炼钢水过程中添加粉化率高的冷固球团，会产生大量烟尘，污染环境，限制了冷固球团的利用。[0004]中国专利申请号为CN201310083011.6提供了一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，但其制造成本偏高，阻碍了该技术的推广应用。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，主要解决现有技术中用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团存在的粉化率高、制造成本偏高限制冷固球团使用的技术问题。[0006]本发明采用的技术方案是：[0007]一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法，包括以下步骤：[0008]a、对转炉煤气干法电除尘灰进行消化处理，消化处理中加入的水的质量为转炉煤气干法电除尘灰质量的8～12％，消化时间为14.5～15.5小时，使转炉煤气干法电除尘灰中氧化钙全部转化为氢氧化钙；[0009]b、在消化处理后的转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂聚丙烯酰胺钠水溶液后进行搅拌形成均匀的混合料，混合料组分的质量百分比为：转炉煤气干法电除尘灰85.1～88.5％，聚丙烯酰胺钠水溶液5.3～7.5％，水