用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660312A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201710192075.8(22)申请日2017.03.28(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人洪建国(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C22B1/242(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法(57)摘要本发明公开了用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法，主要解决现有用转炉煤气干法电除尘灰制成冷固球团中氯含量偏高的技术问题。本发明的技术方案是，用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法，包括：1)在转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂六水氯化镁和草酸，搅拌均匀后形成混合料；2)通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；3)将压制成的球团在干燥通风的环境中养护9.5～10.5天得合格的冷固球团。本发明方法生产的冷固球团中氯含量低，冷固球团在转炉钢水冶炼过程中作为冷料添加到钢水中，不影响转炉烟气管道的正常使用寿命。CN108660312ACN108660312A权利要求书1/1页1.用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)在转炉煤气干法电除尘灰中添加结合剂六水氯化镁和草酸，搅拌均匀后形成混合料，混合料组分的质量百分含量为，转炉煤气干法电除尘灰90.3～93.5％，六水氯化镁1.3～2.5％，草酸3.1～8.3％；2)通过高压双辊式压球机将步骤b中形成的混合料压制成外形尺寸为50×50×40mm的球团；3)将压制成的球团在干燥通风的环境中养护9.5～10.5天得合格的冷固球团，所述合格冷固球团的粉化率≤3.0％，冷固球团中水的质量百分含量≤4.0％。2.如权利要求1所述的用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法，其特征是，所述混合料中六水氯化镁的质量百分含量为1.3～1.8％。2CN108660312A说明书1/4页用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉煤气除尘灰的处理方法，特别涉及用转炉煤气干法电除尘灰制备低氯含量冷固球团的方法。背景技术[0002]现有技术中对转炉煤气的净化回收一般采用转炉煤气湿法处理工艺和转炉煤气干法电除尘工艺，转炉煤气干法电除尘工艺相对于转炉煤气湿法处理工艺，具有除尘效果好，回收煤气多，除尘设备运行维护低，省水节电的优点，故被国内外钢铁企业大量应用。转炉煤气干法电除尘工艺推广使用后，产生了大量的转炉煤气干法电除尘灰，转炉煤气干法电除尘灰中全铁质量含量为49～55％，氧化钙质量含量为3％左右，利用好转炉煤气干法电除尘灰可显著降低钢铁企业的钢水冶炼成本；转炉煤气干法电除尘灰含有质量含量为3-4％的氧化钙，氧化钙具有一定的活性，导致转炉煤气干法电除尘灰不能直接使用，现有技术中对其使用一般先用水对其进行消化处理，使氧化钙和水反应生成相对稳定的轻氧化钙，处理成本较高，制成的冷固球团的水分含量高，不能满足转炉炼钢的要求，导致转炉煤气干法电除尘灰回收利用的经济价值低，限制转炉煤气干法电除尘灰进一步回收利用。转炉煤气干法电除尘灰的回收利用是钢铁企业是钢铁的固废资源处置的重点和难点。[0003]中国首钢京唐钢铁厂对转炉煤气干法电除尘灰的处理方法是将转炉煤气干法电除尘灰与氧化铁皮或精矿粉再加结合剂共同压成球团，然后烘干后回转炉使用。其转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团配料方案为：转炉煤气干法电除尘灰60～70％、氧化铁皮或精矿粉10～15％、淀粉粘结剂8～10％和水12～15％。冷固球团外径分别为：38mm、26mm、15mm，单球强度≥800N；该方法制造的冷固球团的粉化率高，约为20％，在转炉冶炼钢水过程中添加粉化率高的冷固球团，会产生大量烟尘，污染环境，限制了冷固球团的利用。[0004]专利公布号为CN104046772A中国专利申请公开了一种用转炉除尘灰制造冷固球团的方法，解决了转炉除尘灰无法成球问题，使得转炉除尘灰返生产利用得以运转，但由于其工艺采用了两道加水工艺，一是将转炉煤气干法电除尘灰加水进行消化，加水量在10％左右，二是在成球时又加水进行搅拌成球，加水量为5％左右，这样造成成品球的水分含量高，在12％左右，加入转炉使用时，容易出现喷溅、冒烟的情况；又由于其采用了水玻璃的结合剂，造成其生产成本高。[0005]专利公布号CN105803190A中国专利申请公开了用转炉煤气干法电除尘灰制备低水分含