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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104278142104278142A(43)申请公布日2015.01.14(21)申请号201310268870.2(22)申请日2013.07.01(71)申请人南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰区五一路258号(72)发明人董国节徐宁池城翟阳(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人何朝旭陆明耀(51)Int.Cl.C21D11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称回火炉氮气控制装置(57)摘要本发明揭示了一种回火炉氮气控制装置,包括一控制仪表A1,所述控制仪表A1由端口1接入,端口2接出,控制仪表A1还包括温度开关AL1的控制端,以及与热电偶连接的控制端;温度开关AL1和中间继电器KA1串联后与所述控制仪表A1并联,构成回路a;流量开关S1和延时继电器KT1串联,构成回路b,回路b与回路a并联;回路c与回路b交叉并联,回路c包括由中间继电器开关KA1引出两条并联的支路c-x和支路c-y,支路c-x上中间继电器开关KA1、流量开关S1和延时继电器KT1串联,支路c-y上中间继电器开关KA1和氮气电磁阀YV1串联;延时继电器开关KT1与报警灯HL1串联,构成回路d,回路d与回路c并联。本发明使氮气通断可以随回火温度变化。CN104278142ACN104278ACN104278142A权利要求书1/1页1.一种回火炉氮气控制装置,其特征在于:包括一控制仪表A1,所述控制仪表A1由端口1接入,端口2接出,控制仪表A1还包括温度开关AL1的控制端5、4和3,以及与热电偶连接的控制端6和7;温度开关AL1和中间继电器KA1串联后与所述控制仪表A1并联,构成回路a;流量开关S1和延时继电器KT1串联,构成回路b,回路b与回路a并联;回路c与回路b交叉并联,回路c包括由中间继电器开关KA1引出两条并联的支路c-x和支路c-y,支路c-x上中间继电器开关KA1、流量开关S1和延时继电器KT1串联,支路c-y上中间继电器开关KA1和氮气电磁阀YV1串联;延时继电器开关KT1与报警灯HL1串联,构成回路d,回路d与回路c并联。2.根据权利要求1所述的回火炉氮气控制装置,其特征在于:所述回路b还包括手动/自动开关SA1,所述手动/自动开关SA1、流量开关S1和延时继电器KT1串联连接。3.根据权利要求1所述的回火炉氮气控制装置,其特征在于:所述回火炉氮气控制装置由断路器L-N的L端引出,N端引入。4.根据权利要求1所述的回火炉氮气控制装置,其特征在于:所述控制仪表A1上设有可实时显示回火炉的炉内温度的显示装置。5.根据权利要求4所述的回火炉氮气控制装置,其特征在于:所述显示装置为LED显示器。2CN104278142A说明书1/4页回火炉氮气控制装置技术领域[0001]本发明属于热处理的设备技术领域,尤其涉及一种回火炉氮气控制装置。背景技术[0002]所谓回火就是在淬火处理后将工件加热到低于临界点的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的一种热处理操作。钢件淬火后获得的组织主要是马氏体或马氏体加残余奥氏体,在室温下这两种组织都处于亚稳状态,并有向铁素体加碳化物的稳定状态转变的趋势。回火有助于加速工件组织由亚稳态向稳定状态的转变过程。工件的回火分高温回火、中温回火和低温回火,低温回火温度范围一般在150℃-250℃,中温回火温度范围一般在350℃-500℃,高温回火温度一般为500℃-650℃。中国南车戚墅堰所热处理中心处理的产品多为低碳钢渗碳淬火件,主要采用高温回火和低温回火,具体实施时高温回火是为了消除渗碳时产生的网状或大块状碳化物,使碳化物球化;另一方面高温回火用来降低工件的渗碳硬度,提高工件中间工序的切削加工性能。对于渗碳钢,低温回火主要是使处于亚稳态的马氏体稳定化,得到回火马氏体组织。[0003]氮气是一种惰性气体,在低于1200℃温度范围内不会与工件发生反应,所以在回火过程中选用氮气作为保护气。氮气作为保护气是通过置换炉膛内的空气实现的,从而达到预防工件回火氧化和氧化脱碳的目的。热处理中心拥有7台Ipsen箱式回火炉和9台Achelin井式回火炉,16台回火炉在进行回火操作过程均保持氮气流通状态。资料显示,钢铁件在高于100℃的空气中暴露会与空气中的氧气发生氧化反应,在工件表面形成一层Fe3O4氧化膜,而工件在空气中的氧化脱碳温度为580℃以上。工件在低温回火时是不需要氮气保护的,因为工件在低温回火时产生的氧化膜会同工件淬火时产生的氧化膜在抛丸工序中被清除掉;而工件的氧化脱碳会降低工件的疲劳寿命,这在后续加工过