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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104302784104302784A(43)申请公布日2015.01.21(21)申请号201380025051.3代理人李洋舒艳君(22)申请日2013.05.17(51)Int.Cl.(30)优先权数据C21B5/00(2006.01)2012-1148662012.05.18JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.11.13(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0031712013.05.17(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/172045JA2013.11.21(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人渡壁史朗石井纯广泽寿幸市川和平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227权权利要求书1页利要求书1页说明书10页说明书10页附图9页附图9页(54)发明名称朝高炉装入原料的原料装入方法(57)摘要本发明提供朝高炉装入原料的原料装入方法。在将烧结矿、球团矿、块状矿石等的矿石类原料以及焦炭的高炉装入原料使用旋转滑槽装入高炉内的高炉作业方法中,当将所述高炉装入原料装入高炉内时,在高炉的轴心部形成中心焦炭层,在该中心焦炭层的外侧形成矿石类原料和焦炭的混合层,此时,从高炉的轴心朝炉壁在高炉半径方向使焦炭的混合率连续地或者阶段性地变化,由此,即便在实施微粉炭的大量吹入作业的情况下也能够确保通气性,能够达成高炉作业的稳定化以及热效率的提高。CN104302784ACN1043278ACN104302784A权利要求书1/1页1.一种朝高炉装入原料的原料装入方法,在将烧结矿、球团矿、块状矿石等的矿石类原料以及焦炭的高炉装入原料使用旋转滑槽装入高炉内的高炉作业方法中,其特征在于,当将所述高炉装入原料装入高炉内时,在高炉的轴心部形成中心焦炭层,在该中心焦炭层的外侧形成矿石类原料和焦炭的混合层,此时,使焦炭的混合率在高炉的半径方向连续地或者阶段性地变化。2.根据权利要求1所述的朝高炉装入原料的原料装入方法,其特征在于,在所述高炉的炉顶具备至少两个炉顶料仓,在所述炉顶料仓的一个或者两个中,分别贮存所述矿石类原料或者混合原料中的任一方或者双方,该混合原料通过将所述矿石类原料和所述焦炭以焦炭量为全部焦炭量的30质量%以下的方式混合而成,在其余的炉顶料仓的一个中贮存所述焦炭,在将从各炉顶料仓排出的原料暂时收纳于集合料斗之后朝所述旋转滑槽供给,由此将所述高炉装入原料装入高炉内,此时,(1)首先,将所述旋转滑槽的原料装入目的地设定为高炉的轴心部,通过从仅装入有焦炭的炉顶料仓仅将焦炭排出,在高炉的轴心部形成中心焦炭层,(2)接着,将所述旋转滑槽的原料装入目的地设定为所述中心焦炭层的外侧,一边调整排出速度一边从各炉顶料仓同时排出焦炭和矿石类原料以及/或者混合原料,通过在集合料斗混合之后朝旋转滑槽供给,在所述中心焦炭层的外侧形成使焦炭的混合率在高炉的半径方向连续地或者阶段性地变化的混合层。2CN104302784A说明书1/10页朝高炉装入原料的原料装入方法技术领域[0001]本发明涉及一种朝高炉装入原料的原料装入方法,利用旋转滑槽(rotatingchute)进行原料朝炉内的装入。背景技术[0002]对于高炉,通常将烧结矿、球团矿(pellet)、块状矿石等的矿石类原料和焦炭从炉顶呈层状地装入,并使燃烧气体从风口流入,从而得到生铁。所装入的高炉装入原料亦即焦炭和矿石类原料自炉顶朝炉下部下降,发生矿石的还原和原料的升温。矿石类原料层借助升温和来自上方的载荷一边填埋矿石类原料间的空隙一边逐渐变形,从而在高炉的轴部的下方形成通气阻力非常大而气体几乎不流动的内聚层(cohesivelayer)。[0003]以往,对于原料朝高炉的装入,将矿石类原料和焦炭交替装入,在炉内,矿石类原料层和焦炭层交替地形成层状。并且,在高炉内下部,存在被称作软熔带的区域,在该区域混杂有矿石软化熔融后的通气阻力大的矿石类原料层和源自焦炭的通风阻力较小的焦炭夹层(cokeslit)。[0004]该软熔带的通气性对高炉整体的通气性造成大幅影响,决定高炉中的生产率。当进行低焦炭作业的情况下,由于所使用的焦炭量减少,因此认为焦炭夹层变得非常薄。[0005]为了改善软熔带的通气阻力,公知在矿石类原料层混合焦炭的做法是有效的,为了获得合适的混合状态,已报道了许多研究。[0006]例如,在专利文献1中,在无钟(bell-less)高炉中,将焦炭装入矿石料斗中的下游侧的矿石料斗,在传送带上将焦炭层叠在矿石的上面,并装入于炉顶料仓,从而将矿石和焦炭经由旋转滑槽装入高炉内。[0007]并且,在专利文献2中,将矿石和焦炭分别贮存于炉顶的料仓,并