高炉的原料装入方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111989411A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号201980023639.2(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所(22)申请日2019.03.0411256代理人牛蔚然(30)优先权数据2018-0664582018.03.30JP(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21B7/18(2006.01)2020.09.29C21B7/20(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F27B1/20(2006.01)PCT/JP2019/0082612019.03.04F27D3/10(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/187997JA2019.10.03(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人市川和平小笠原泰志佐藤健权利要求书2页说明书10页附图9页(54)发明名称高炉的原料装入方法(57)摘要在具有无料钟式装入装置的高炉中，当在炉内形成小块焦炭与矿石的混合层时，防止炉心焦炭的细粒化并促进矿石的还原反应。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法，所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗，其中，在将投入到多个主料斗中的1个以上中的矿石排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时，在开始矿石的装入后，至少直到1批次中所装入的所述矿石的总量的15质量％的装入完成为止，从旋转滑槽仅装入矿石，然后，从任意时间点起，开始将投入到副料斗中的小块焦炭的排出，然后，在任意期间，从旋转滑槽将小块焦炭与矿石一同装入。CN111989411ACN111989411A权利要求书1/2页1.高炉的原料装入方法，所述高炉具备无料钟装入装置，所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比所述主料斗小的副料斗，所述高炉的原料装入方法中，在将投入到所述多个主料斗中的1个以上中的矿石排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时，在开始所述矿石的装入后，至少直到1批次中所装入的所述矿石的总量的15质量％的装入完成为止，从所述旋转滑槽仅装入所述矿石，然后，从任意时间点起，开始将投入到所述副料斗中的小块焦炭排出，然后，在任意期间，从所述旋转滑槽将所述小块焦炭与所述矿石一同装入。2.根据权利要求1所述的高炉的原料装入方法，其中，向所述副料斗投入多个装载量的所述小块焦炭，从所述副料斗将1个装载量的所述小块焦炭分为各批次排出。3.高炉的原料装入方法，所述高炉具备无料钟装入装置，所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比所述主料斗小的副料斗，所述高炉的原料装入方法中，在将投入到所述多个主料斗中的1个以上中的矿石排出并利用旋转滑槽从炉壁侧朝向炉中心侧依次装入时，与所述矿石的装入开始同时或者从装入开始后的任意时间点起，开始将投入到所述副料斗中的小块焦炭排出，从所述旋转滑槽将所述小块焦炭与所述矿石一同装入，至少直到1批次中所装入的所述矿石的总量的90质量％的装入完成的时间点为止，停止所述小块焦炭的装入。4.根据权利要求3所述的高炉的原料装入方法，其中，向所述副料斗投入多个装载量的所述小块焦炭，从所述副料斗将1个装载量的所述小块焦炭分为各批次排出。5.根据权利要求1或2所述的高炉的原料装入方法，其中，在从1批次中所装入的所述矿石的总量的27质量％的装入完成的时间点起至46质量％的装入完成的时间点为止的期间的一部分或全部中，使从所述副料斗排出的所述小块焦炭的排出速度高于其他期间中的排出速度。6.根据权利要求5所述的高炉的原料装入方法，其中，在从1批次中所装入的所述矿石的总量的27质量％的装入完成的时间点起至46质量％的装入完成的时间点为止的期间的一部分或全部中，使从所述副料斗排出的所述小块焦炭的排出速度为其他期间中的排出速度的1.5倍以上且2倍以下。7.根据权利要求3或4所述的高炉的原料装入方法，其中，在从1批次中所装入的所述矿石的总量的54质量％的装入完成的时间点起至83质量％的装入完成的时间点为止的期间的一部分或全部中，使从所述副料斗排出的所述小块焦炭的排出速度高于其他期间中的排出速度。8.根据权利要求7所述的高炉的原料装入方法，其中，在从1批次中所装入的所述矿石的总量的54质量％的装入完成的时间点起至83质量％的装入完成的时间点为止的期间的一部分或全部中，使从所述副料斗排出的所述小块焦炭的排出速度为其他期间中的排出速度的1.5倍以上且2倍以下。9.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉的原料装入方法，其中，测定高炉内的炉半径方向上的气体组成分布，求算炉半径方向上的CO气体利用率的分布，在所述CO气体利用率为炉半径方向上的平均值以上的炉半