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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111971400A(43)申请公布日2020.11.20(21)申请号201980023480.4(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所(22)申请日2019.03.0411256代理人牛蔚然(30)优先权数据2018-0664762018.03.30JP(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21B7/18(2006.01)2020.09.29C21B7/20(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据F27B1/20(2006.01)PCT/JP2019/0082622019.03.04F27D3/10(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/187998JA2019.10.03(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人市川和平小笠原泰志佐藤健权利要求书1页说明书7页附图9页(54)发明名称高炉的原料装入方法(57)摘要提供原料装入方法,在具有无料钟式装入装置的高炉中,即使在使用普通焦炭的情况下也能够高效地使低反应性矿石还原,有效地使炉内的矿石的还原状态变得稳定。具备无料钟装入装置的高炉的原料装入方法,无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比主料斗小的副料斗,其中,在将投入到多个主料斗中的1个以上中的JIS还原率(RI)大于55%的矿石(x)排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时,在开始矿石(x)的装入后,至少直到1批次中所装入的矿石(x)的总量的45质量%的装入完成为止,从旋转滑槽仅装入矿石(x),然后,从任意时间点起,开始将投入到副料斗中的JIS还原率(RI)为55%以下的低反应性矿石(y)排出,然后,在任意期间,从旋转滑槽将低反应性矿石(y)与矿石(x)一同装入。CN111971400ACN111971400A权利要求书1/1页1.高炉的原料装入方法,所述高炉具备无料钟装入装置,所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比所述主料斗小的副料斗,所述高炉的原料装入方法中,在将投入到所述多个主料斗中的1个以上中的JIS还原率(RI)大于55%的矿石(x)排出并利用旋转滑槽从炉中心侧朝向炉壁侧依次装入时,在开始所述矿石(x)的装入后,至少直到1批次中所装入的所述矿石(x)的总量的45质量%的装入完成为止,从所述旋转滑槽仅装入所述矿石(x),然后,从任意时间点起,开始将投入到所述副料斗中的JIS还原率(RI)为55%以下的低反应性矿石(y)排出,然后,在任意期间,从所述旋转滑槽将所述低反应性矿石(y)与所述矿石(x)一同装入。2.根据权利要求1所述的高炉的原料装入方法,其中,向所述副料斗投入多个装载量的所述低反应性矿石(y),从所述副料斗将1个装载量的所述低反应性矿石(y)分为各批次装入。3.高炉的原料装入方法,所述高炉具备无料钟装入装置,所述无料钟装入装置在炉顶部具有多个主料斗和容量比所述主料斗小的副料斗,所述高炉的原料装入方法中,在将投入到所述多个主料斗中的1个以上中的JIS还原率(RI)大于55%的矿石(x)排出并利用旋转滑槽从炉壁侧朝向炉中心侧依次装入时,与所述矿石(x)的装入开始同时或者从装入开始后的任意时间点起,开始将投入到所述副料斗中的JIS还原率(RI)为55%以下的低反应性矿石(y)排出,从所述旋转滑槽将所述低反应性矿石(y)与所述矿石(x)一同装入,至少直到1批次中所装入的所述矿石(x)的总量的56质量%的装入完成的时间点为止,停止所述低反应性矿石(y)的装入。4.根据权利要求3所述的高炉的原料装入方法,其中,向所述副料斗投入多个装载量的所述低反应性矿石(y),从所述副料斗将1个装载量的所述低反应性矿石(y)分为各批次装入。5.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉的原料装入方法,其中,所述副料斗具有料斗主体及排出口,所述副料斗设置于所述料斗主体及所述排出口的中心轴与所述高炉的炉体中心轴一致的位置。2CN111971400A说明书1/7页高炉的原料装入方法技术领域[0001]本发明涉及具有无料钟式装入装置的高炉的原料装入方法。背景技术[0002]近年来,从防止全球变暖的观点出发,要求削减CO2。在钢铁业中,CO2排出量的大约70%由高炉产生,要求削减高炉中的CO2排出量。高炉中的CO2削减能够通过削减高炉中使用的焦炭、微粉炭、天然气等还原材料来实现。[0003]另一方面,在削减还原材料、特别是削减焦炭的情况下,由于确保炉内通气性的焦炭减少,因此炉内通气阻力增加。在通常的高炉中,若从炉顶装入的矿石达到开始软化的温度,则由于上部存在的原料的自重而在填埋空隙的同时变形。因此,在高炉下部,矿石层的通气阻力非常大,形成气