直接间接并热式小颗粒页岩低温干馏炉.pdf
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直接间接并热式小颗粒页岩低温干馏炉.pdf
本发明属于固体燃料热加工炉,特别是一种小颗粒页岩低温干馏采用簿料层、大透气面、在干燥段、燃烧段和冷却段采用直接加热,气体热载体横流贯穿页岩料层,在干馏段采用采用紧凑性高的间接加热热方式加热。有益效果是系统压力降小、动力消耗低、夹带粉尘少,小颗粒页岩加热快、干馏均匀性好,自产燃气量少、热值高、回收系统紧凑性高,污染物排放少,热半焦直接燃烧,充分回收灰分热量,效率高。
一种基于步进式炉的小颗粒油页岩低温干馏工艺.pdf
一种基于步进式炉的小颗粒油页岩低温干馏工艺,采用热辐射管燃烧技术作为物料的加热方式,在隔绝空气情况下先将小颗粒油页岩物料加热到200度进行干燥,脱除物料中的水分,继续将物料加热到500度,使油页岩物料热解,形成固体半焦,析出的挥发物质,通过净化回收出页岩油和煤气等产品,煤气吸收半焦的余热后,当作蓄热式辐射管的燃料,本发明工艺简单、能耗低、无污染、产品品质高。
一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉.pdf
本发明公开了一种小颗粒油页岩滚筒式干馏炉,包括由转台支撑并驱动旋转的外滚筒,外滚筒的两端分别设有活动管板及固定管板,其靠近活动管板一侧的筒壁上设有多个与其内腔相通的排废孔;外滚筒内腔从活动管板端起依次被分为预热段、干馏段及出焦过渡段,外滚筒位于预热段和干馏段的内腔内设有同心转动的内滚筒。该发明具有如下优点:1、设备高度集成化;2、对产物进行有效分离;3、燃烧效率高;4、设备本体便于检修;5、充分利用原料自身热量;6、密封先进;7、干馏供热可调节;8、可外挂预热系统;9、废渣可回收利用。
一种小颗粒固体原料低温干馏炉.pdf
一种小颗粒固体原料低温干馏炉,它包括设有进料口和干馏气出口的进料仓、回转炉体、物料运载导热管、密封的干馏室和燃烧室,其特征是:物料运载导热管的尾端连通干馏室,干馏室后部与燃烧室后部之间连通螺旋输运管,干馏室前部与燃烧室前部之间连通螺旋热量载体回料管。本发明简化了结构,排除了泄露故障,同时减少了热量损失。干馏室温度持续稳定,提高了产品的安全性和使用性能。最大限度地增加了热量利用,提高了传热效果。
一种生物质和油页岩的蓄热式中低温外热干馏热解炉.pdf
本发明公开了一种生物质和油页岩的蓄热式中低温外热干馏热解炉,包括燃烧室,与燃烧室并列布置的干馏室,干馏室与顶部的原料预热仓连接,原料预热仓的上方设置有集热伞;燃烧室端部由下向上间隔布置有蓄热室,蓄热室内设置有蓄热体;燃烧室的经蓄热室通过管道连接有引风机,燃烧室上设置有净煤气入口。本发明集中了焦化生产的外热式加热、可用粉料、所产煤气全部为生物质原料或油页岩本身的挥发分,因而煤气热值高,以及半焦生产连续化的优点,采用了蓄热式快速换向高温空气燃烧这一当今热回收率最高的先进加热技术而开发的一种固体燃料热解专用干馏