一种小颗粒固体原料低温干馏炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103555349103555349A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310331335.7(22)申请日2013.08.02(71)申请人卢秉威地址110144辽宁省沈阳市于洪区沙岭街道金岭路H区1号(72)发明人殷勤卢秉威(74)专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司21101代理人张述学(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B53/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图5页附图5页(54)发明名称一种小颗粒固体原料低温干馏炉(57)摘要一种小颗粒固体原料低温干馏炉，它包括设有进料口和干馏气出口的进料仓、回转炉体、物料运载导热管、密封的干馏室和燃烧室，其特征是：物料运载导热管的尾端连通干馏室，干馏室后部与燃烧室后部之间连通螺旋输运管，干馏室前部与燃烧室前部之间连通螺旋热量载体回料管。本发明简化了结构，排除了泄露故障，同时减少了热量损失。干馏室温度持续稳定，提高了产品的安全性和使用性能。最大限度地增加了热量利用，提高了传热效果。CN103555349ACN103549ACN103555349A权利要求书1/1页1.一种小颗粒固体原料低温干馏炉，它包括设有进料口和干馏气出口的进料仓、回转炉体、物料运载导热管、密封的干馏室和燃烧室，其特征是：物料运载导热管的尾端连通干馏室，干馏室后部与燃烧室后部之间连通螺旋输运管，干馏室前部与燃烧室前部之间连通螺旋热量载体回料管。2.根据权利要求1所述的小颗粒固体原料低温干馏炉，其特征是：物料运载导热管均布设置4—6根。2CN103555349A说明书1/2页一种小颗粒固体原料低温干馏炉技术领域[0001]本发明属于一种回转干馏窑炉，特别是一种小颗粒固体原料低温干馏炉。背景技术[0002]在化工行业，原来以油页岩为原料，通过干馏工艺生产油气的干馏回转炉，其结构上是在回转的炉体内设置沿轴线的油页岩物料运载导热管，导热管与炉体的内壁之间有逆流通道，并在炉体内设置燃烧室和干馏室，干馏室连接的干馏管直通外部。油页岩经干馏后产生的油气通过干馏管排出。此结构的回转干馏窑炉存在的不足是：1、结构复杂，造价高，干馏管与外部组件之间需要进行动密封，容易产生泄露。2、油页岩灰渣回流不稳定，使干馏室获热时多时少，不利于干馏室温度持续稳定，也不利于干馏室和燃烧室各自气体的相互隔绝。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种小颗粒固体原料低温干馏炉，简化结构，去除干馏管，消除其与外部组件之间的动密封，排除泄露故障。干馏室温度持续稳定，提高产品的安全性。降低成本，提高产品的使用性能。[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的：它包括设有进料口和干馏气出口的进料仓、回转炉体、物料运载导热管、密封的干馏室和燃烧室，其特征是：物料运载导热管的尾端连通干馏室，干馏室后部与燃烧室后部之间连通螺旋输运管，干馏室前部与燃烧室前部之间连通螺旋热量载体回料管。[0005]上述的物料运载导热管均布设置4—6根。[0006]本发明的积极效果：1、简化结构，去除干馏管，消除其与外部组件之间的动密封，排除泄露故障，同时减少了热量损失。2、干馏室和燃烧室各自气体的相互隔绝，使干馏室温度持续稳定，提高产品的安全性。降低成本，提高产品的使用性能。3、干馏气回热物料，二次利用，最大限度地增加了热量利用。4、在物料运载导热管中加大气体占有量，增加传热效果。5、物料在物料运载导热管中是“沸腾”状态，更有利于传热。附图说明[0007]图1是本发明的结构示意图。[0008]图2是图1的A向视图。[0009]图3、4是螺旋回料管和螺旋输运管两端与回转炉体内壁连接为切向连接示意图。[0010]图5是炉体旋转中螺旋输运管的连接处进料过程示意图。具体实施方式[0011]见图1-5，具体结构如下：回转炉体设置炉壁8和内壁7，首端端设有带进料口13和干馏气出口11的的进料仓10，回转炉体的首端与进料仓10通过动密封的连接盘连接（是3CN103555349A说明书2/2页现有技术，图中未示出），在尾端设置有空气进口2和氮气助燃口1；在回转炉体内沿轴向并列设置均布的4-6根物料运载导热管9，导热管9中有导热片，从进料仓进入的小颗粒蓝碳固体原料进入四根物料运载导热管9内，物料运载导热管9与回转炉体内壁7之间及管与管之间为烟气通道；四根物料运载导热管的尾端连通密封的干馏室6；干馏室6后部与燃烧室4后部之间连通螺旋输运管3，干馏室6前部与燃烧室4前部之间连通螺旋热量载体回料管5。[0012]见图3、4，螺旋输运管3和螺旋热量载体回料管5与回转炉体内壁7的连接处3-2、3-1、5-1、5-2均为