一种节能建筑保温材料用泡沫炭及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104445136A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.25(21)申请号201310438820.4(51)Int.Cl.(22)申请日2013.09.23C01B31/02(2006.01)(71)申请人上海宝钢化工有限公司地址200942上海市宝山区宝钢厂区纬三路化工办公楼申请人华东理工大学(72)发明人陶军刘春法金洁夏剑忠张秀云詹亮张洪刚(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种节能建筑保温材料用泡沫炭及其制备方法(57)摘要一种节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，包括以下过程：（1）先采用空气氧化法，将中温煤沥青置于磁力搅拌反应釜中，制得高软化点沥青。（2）将步骤（1）所制的高软化点沥青破碎至粒径5～1000μm，将该高软化点沥青颗粒置于有机溶剂中，在25～100℃下，进行磁力搅拌2～10h，然后进行过滤、干燥处理。（3）将所制的改性高软化点沥青与一定量的发泡剂、增强剂进行机械混合。（4）将步骤（3）所制的高软化点沥青混合物置于反应器内，然后进行密封。（5）将步骤（4）中装有高软化点沥青混合物的反应器置于反应炉中，以1～20℃/min的升温速度升温至300～500℃，并恒温0.5～10h，之后进行快速卸压。根据本发明，可以实现在近常压下发泡，这样就可大大降低发泡设备的材质成本。CN104445136ACN104445136A权利要求书1/1页1.一种节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于包括以下过程：（1）先采用空气氧化法，将中温煤沥青置于磁力搅拌反应釜中，以5～10℃/min的升温速度升温至200～300℃，并恒温搅拌0.5～10h制得高软化点沥青，其中搅拌速度为100～300转/min，空气流量为100～1000mL/min，（2）将步骤（1）所制的高软化点沥青破碎至粒径5～1000μm，将该高软化点沥青颗粒置于有机溶剂中，在25～100℃下，进行磁力搅拌2～10h，然后进行过滤、干燥处理，其中，高软化点沥青在有机溶剂中的含量为1～5000g/L，（3）将步骤（2）所制的改性高软化点沥青与一定量的发泡剂、增强剂进行机械混合，其中发泡剂与高软化点沥青的重量比为1～20：100，增强剂与高软化点沥青的重量比为2～20：100，（4）将步骤（3）所制的高软化点沥青混合物置于一定形状的反应器内，然后进行密封，其中反应器的内腔体积为0.5－5L，混合物的重量为10～500g，（5）将步骤（4）中装有高软化点沥青混合物的反应器置于反应炉中，以1～20℃/min的升温速度升温至300～500℃，并恒温0.5～10h，之后进行快速卸压。2.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，在步骤（5）后，在绝氧状态下继续升温至500～1000℃，并恒温0.5～10h，自然降温，即得到节能建筑用泡沫炭。3.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，所述中温煤沥青，其软化点为50～120℃、喹啉不溶物含量为10～80%。4.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，上述所用的有机溶剂为甲苯、正庚烷、石油醚、喹啉、吡啶中的一种或由这些有机溶剂构成的混合溶液。5.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，上述所用的发泡剂为碳酸氢钠、碳酸钠、氮化硅、异丁烷、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种。6.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，上述所用的增强剂为粘土、沥青基碳纤维、黏胶基碳纤维、中间相碳微球、碳黑、水滑石中的一种。7.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，上述所用反应器的形状为选自方形、长方形、圆柱形、梯形之一种。8.如权利要求1所述的节能建筑保温材料用泡沫炭的制备方法，其特征在于，上述所用反应器的形状为不规则形状。9.一种按权利要求1所述的方法制备的节能建筑保温材料用泡沫炭，其特征在于，所述泡沫密度为0.1～0.4g/cm3、吸水率低于5%、导热系数低于0.09W/(m.k)、压缩强度高于1.5MPa。2CN104445136A说明书1/4页一种节能建筑保温材料用泡沫炭及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用作节能建筑保温材料的制备方法。所述节能建筑保温材料属于一种密度为0.1～0.4g/cm3、吸水率低于5%、导热系数低于0.1W/(m.k)、压缩强度高于1.5MPa的泡沫炭的制备方法。背景技术[0002]随着煤炭、石油等一次能源的日益枯