高炉喷吹煤的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104619866A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201380038858.0(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021(22)申请日2013.09.13代理人雒运朴(30)优先权数据2012-2241672012.10.09JP(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0748262013.09.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2014/057768JA2014.04.17(71)申请人三菱重工业株式会社地址日本东京(72)发明人中川庆一大本节男坂口雅一滨田务权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称高炉喷吹煤的制备方法(57)摘要本发明提供了一种能够以低成本获得既能够抑制发热量的降低，又能够在通往高炉主体风口的通道中抑制高炉喷吹煤灰的附着或者因高炉喷吹煤灰导致的闭塞的高炉喷吹煤的高炉喷吹煤的制备方法。依据对煤炭进行分析所获得的数据，选择满足条件A、B的第一、第二煤种(S2、S3)，依据将第一、第二煤种的灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100重量％，并且Al2O3含量设为20重量％时该灰分中的CaO含量，导出能够使所述第一煤种与所述第二煤种混合而成的混煤的灰分中的CaO含量达到40重量％以上的该第一煤种与该第二煤种的混合比(S4)，将所述第一煤种与所述第二煤种以所述混合比进行混合(S5)。CN104619866ACN104619866A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤的制备方法，所述高炉喷吹煤被从高炉设备风口喷吹至高炉主体的内部，其特征在于，具有：第1工序，分析煤炭的原煤时的水分含量、煤炭的灰分、以及该灰分中的Al、Si、Ca、Mg的重量％；第2工序，依据分析获得的数据，选择第一煤种，该第一煤种的原煤时的水分含量为15重量％以上，假设灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物为100重量％时，Al2O3含量为20重量％±5重量％，CaO含量为20重量％以上40重量％以下，MgO含量为10重量％以下；第3工序，依据分析获得的数据，选择第二煤种，假设灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物为100重量％时，Al2O3含量为20重量％±5重量％，CaO含量含量为40重量％以上，MgO含量为10重量％以下；第4工序，依据所述第一煤种的灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100重量％，并且Al2O3含量设为20重量％时该灰分中的CaO含量，以及所述第二煤种的灰分中的Al、Si、Ca、Mg氧化物设为100重量％，并且Al2O3含量设为20重量％时该灰分中的CaO含量，导出能够使所述第一煤种与所述第二煤种混合而成的混煤的灰分中的CaO含量达到40重量％以上的该第一煤种与该第二煤种的混合比；第5工序，将所述第一煤种和所述第二煤种以所述混合比进行混合。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤的制备方法，其特征在于，还具有对所述第一煤种与所述第二煤种混合而成的混煤进行干馏的第6工序。3.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤的制备方法，其特征在于，还具有在所述第5工序之前将所述第一煤种和所述第二煤种分别干馏的预处理工序，以及在所述第5工序之后对所述混煤进行成型的第7工序。2CN104619866A说明书1/7页高炉喷吹煤的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉喷吹煤的制备方法。背景技术[0002]高炉设备可通过将铁矿石、石灰石、焦炭等原料从高炉主体的顶部装入内部，同时从该高炉主体的侧部靠近下方的风口，喷吹热风以及作为辅助燃料的高炉喷吹煤(煤粉)，从而从铁矿石制造生铁。[0003]然而，为了稳定地操作所述高炉设备，要求在所述高炉喷吹煤通往所述高炉主体的所述风口的通道中，抑制高炉喷吹煤灰的附着或因该高炉喷吹煤灰导致的闭塞。[0004]例如，已提出有以下方法，即通过在灰的软化点低于1300℃的煤粉中添加石灰石或蛇纹石等CaO来源的造渣剂，将煤粉中灰的软化点调整处理至1300℃以上，其次，仅将煤粉中灰的软化点为1300℃以上的煤粉从高炉主体的风口喷吹至内部，提高高炉喷吹煤的燃烧性(例如参照下述专利文献1)。[0005]此外，还提出了例如将CaO类、MgO类、SiO2类助熔剂中的任一种或两种以上从风口部喷吹至高炉的内部的高炉操作方法(例如，参照下述专利文献2)。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本专利特开5-156330号公报[0009]专利文献2：日本专利特开3-29131号公报发明概要[0010]发明拟解决的问题[0011]但是，所述专利文献1中记载的煤粉(高炉喷吹