预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108531674A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810419081.7(22)申请日2018.05.04(71)申请人包头市国卉能源科技有限责任公司地址014030内蒙古自治区包头市稀土高新区总部经济园E19栋(72)发明人付光临汪建新尚飞(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人高江玲(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法(57)摘要本发明涉及一种利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法,该法采用兰炭作为制备高炉喷吹煤粉的原料;且在将兰炭通过中速磨完成最终制粉之前,包括将兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤。本发明在现有高炉喷吹制粉工艺的基础上增加了制备兰炭预制粉的步骤,使得兰炭颗粒与烟煤形成了粒度差,从而加速兰炭颗粒的研磨效果,解决现有工艺中存在兰炭研磨困难的问题,使得烟煤与兰炭可同时研磨成粉,实现最终高炉的高效喷吹;再者,制备兰炭预制粉可以改善兰炭颗粒的棱角锐利度,使其边缘变得圆滑,这对缓解后续喷吹过程中对输送喷吹设备的磨损起到了很好的效果。CN108531674ACN108531674A权利要求书1/1页1.一种制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:采用兰炭作为制备高炉喷吹煤粉的原料;且在将所述兰炭通过中速磨完成最终制粉之前,包括将所述兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤。2.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:所述兰炭预制粉的粒度<3mm。3.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤中,采用的磨机为球磨机。4.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤中,采用的磨机为中速磨。5.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭单独制备成兰炭预制粉的步骤中,采用的磨机为雷蒙磨。6.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭通过中速磨完成最终制粉之前,还包括将所述兰炭预制粉和无烟煤混合的步骤。7.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭通过中速磨完成最终制粉之前,还包括将所述兰炭预制粉和烟煤混合的步骤。8.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:将所述兰炭通过中速磨完成最终制粉之前,还包括将所述兰炭预制粉和无烟煤、烟煤混合的步骤。9.根据权利要求1所述的制备高炉喷吹煤粉的方法,其特征在于:通过中速磨磨后的兰炭混合煤粉中,粒度小于0.0750mm的颗粒含量高于70%。10.权利要求1-9任一项所述的方法制备得到的高炉喷吹煤粉。2CN108531674A说明书1/5页利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种利用兰炭作为高炉喷吹原料制备高炉喷吹煤粉的方法。背景技术[0002]高炉喷吹煤技术推广应用已取得了巨大的经济效益并得到了广泛的认同。随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善,市场需求逐渐扩大,特别是随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏,高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。[0003]目前我国高炉喷吹原料主要有无烟煤、低挥发分烟煤(贫煤和贫瘦煤)、高挥发分烟煤(主要是长焰煤,不黏、弱黏煤,部分气煤)三种。目前,工业上大多采用这3种类型煤配煤作为高炉喷吹入炉原料。我国高挥发分烟煤的资源量较多,优质无烟煤、贫煤、贫瘦煤的资源量相对短缺,随着无烟煤的逐年消耗,其资源供应日渐紧张,价格也逐渐升高。为了寻求无烟煤的替代品,关于将兰炭(半焦)作为喷吹煤粉原料得到了更多的关注,由于我国兰炭产品大多是用特低灰、特低硫的优质长焰煤和不黏煤生产的,具有灰分低、硫分低燃烧性能好、反应性好、气化效率高等特点,其在理论上已具备了替代无烟煤作为喷吹原料的基础。但是,目前我国兰炭并没有大规模应用于高炉喷吹中,只是在个别企业中试验性投入使用,这主要是在使用兰炭作为原料进行制粉喷吹的过程中存在着突出的问题,主要表现在如下几个方面:[0004](1)当前通用的高炉喷吹煤粉制粉工艺,其中中速磨具有较高的效率,且在对烟煤与无烟煤的混合煤磨粉过程中具有良好效果,但是当使用兰炭代替无烟煤之后,由于兰炭与烟煤的哈氏可磨系数差异较大(兰炭为40-45,烟煤为65-70),兰炭难以磨碎,出现烟煤已达到粒度要求而兰炭颗粒仍然较大的情况,造成制粉效率低下,同时大量难以磨碎的粗硬兰炭颗粒从中速磨下部的清渣孔排出,影响煤粉