一种新型刀具制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104511730A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.15(21)申请号201310458270.2(22)申请日2013.10.01(71)申请人王金鹤地址266000山东省青岛市市北区抚顺路11号甲(72)发明人王金鹤(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种新型刀具制作工艺(57)摘要本发明涉及一种新型刀具制作工艺，所述方法将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒80-95℃，温度调整至1020-1030℃，5分钟后随冶炼制造炉冷却降，温度在550-600℃，冷却速度为每秒20℃，10小时后包装。本发明由于二次变形，碳化物组织被打散，提高刀具强度。CN104511730ACN104511730A权利要求书1/1页1.一种新型刀具制作工艺，其特征是：所述方法将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为：600-800mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，最终宽度为，100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒80-95℃，温度调整至1020-1030℃，5分钟后随冶炼制造炉冷却降，温度在550-600℃，冷却速度为每秒20℃，10小时后，包装，具体流程为：1、一次机轧为宽600-800mm；2、二次机轧为宽100-200mm；3、下料长度与尺寸；4、粗加工；5、真空降火1020-1030℃；6、回火包装，温度在550-600℃。2CN104511730A说明书1/3页一种新型刀具制作工艺技术领域[0001]本发明属于新加工工艺的新型机械技术领域，具体涉及一种新型刀具制作工艺。背景技术[0002]我国是制造大国，工业的快速发展直接带动环保机械制造业水平不断提高，除面向国内市场外，国产设备出口规模也在逐年增加，越来越多的国外客户正在对中国设备产生兴趣。特别是随着国内市场增长空间逐步减小，把眼光更多地投向国际市场，努力提高国际竞争力已是国内制造商面临的现实选择，刀具在机械设备中是很重要的组件，特别是在塑料机械制造行业，刀具的质量和结构将直接影响整个设备的品质和效率，现有技术的刀具工艺有几个缺点：1）目前市场上的模具钢板99%以上是棒料或300MM宽以上的板料，产品多是100MM宽，大量的人工耗在锯料上，材料损失大，金相组织在3级。[0003]2）结构不够完善，尺寸及机械性能不稳定，不耐磨损和冲击，使用寿命短，严重时会危及生产安全。[0004]3）采用二次轧制技术，一般模具要宽300-600MM，厚度公差难以控制。发明内容[0005]本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型刀具制作工艺，所述方法采用关键原料的选择、针对性设计、以及核心料使用方法设计，通过大量试验及设备改造，将材料做为定宽定厚，通过改造使用新式定宽定高模具，材料先经锻打再轧制，材料尺寸模具控制，金相组织碳化物被充分打碎达到二级以上，总体加工费用下降了30%，且性能又提高。[0006]本发明的技术方案为：一种新型刀具制作工艺，所述方法将模具钢材料截为为定宽模坯，宽度为：600-800mm，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再两次轧制，最终宽度为100-200mm，使用定宽定高模具定制材料尺寸进入冶炼制造炉，升温速率为每秒80-95℃，温度调整至1020-1030℃，5分钟后随冶炼制造炉冷却降，温度在550-600℃，冷却速度为每秒20℃，10小时后，包装，具体流程为：1、一次机轧为宽600-800mm；2、二次机轧为宽100-200mm；3、下料长度与尺寸；4、粗加工；5、真空降火1020-1030℃；6、回火包装，温度在550-600℃。[0007]本发明具有如下有益效果：通过大量试验及设备改造，将模具钢材料截为为定宽模坯，先经锻打，将定宽模坯中的金相组织碳化物被充分打碎，再轧制，，材料尺寸模具控制，金相组织碳化物被充分打碎达到二级以上，总体加工费用下降了30%，且性能又提高，温度调整：从原先的980℃调至3CN104511730A说明书2/3页1020-1030℃，材料变化：从原先的机轧板更改为二次机轧条钢板，因二次定向机轧，使切削量至最小，同时由于二次变形，碳化物组织被打散，提高刀具强度。具体实施方式[0008]实施例1所述方法采用关键原料的选择、针对性设计、以及核心料使用方法设计，通过大量试验及设备改造，将模具钢材料做为定宽定厚，通过改造使用新式定宽定高模具，材料先经锻打再轧制，材料尺寸模具控制，金相组织碳化物被