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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113649572A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202110835391.9(22)申请日2021.07.23(71)申请人江门市前通粉末冶金厂有限公司地址529000广东省江门市蓬江区杜阮镇木朗村挪糍坑8号3号厂房全部(72)发明人尹杰雄姜鹰黄秀芬陈礼仁张裕禄罗艳石(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人何展鹏(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F5/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种切削刀具的制作工艺及刀具(57)摘要本发明公开了一种切削刀具的制作工艺及刀具,其中切削刀具的制造工艺包括以下步骤:将原料放入注射机内,通过加热使原料熔融,通过注射机将原料注射到模具的型腔内得到切削刀具的毛坯件;对切削刀具的烧结治具进行设计和制造,将毛坯件设置在烧结治具上;将毛坯件和烧结治具放到脱脂设备内,通入保护性气体和催化剂后加热,脱除毛坯件内的粘接剂;将脱脂后的毛坯件和烧结治具放入烧结炉中,通入保护性气体进行逐步加热,使毛坯件从疏松状态变成致密状态,得到致密化的切削刀具。通过设置烧结治具,能够保证切削刀具烧结成形的精度,使刀具的各个部位密度均匀,具有良好的耐高温性能,还能提高对刀具的生产效率,便于对切削刀具进行批量生产。CN113649572ACN113649572A权利要求书1/1页1.一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:将原料放入注射机内,通过加热使原料熔融,通过所述注射机将所述原料注射到模具的型腔内得到切削刀具的毛坯件;S2:对所述切削刀具的烧结治具进行设计和制造,将所述毛坯件设置在所述烧结治具上;S3:将所述毛坯件和所述烧结治具放到脱脂设备内,通入保护性气体和催化剂后加热,脱除毛坯件内的粘接剂;S4:将脱脂后的毛坯件和所述烧结治具放入烧结炉中,通入保护性气体进行逐步加热,使所述毛坯件从疏松状态变成致密状态,得到致密化的所述切削刀具。2.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在所述步骤S2中,所述烧结治具设置为支撑板,所述支撑板包括底板和呈阶梯状的支撑座,所述毛坯件的刀片放置在所述支撑座上。3.根据权利要求2所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,所述毛坯件设置有若干所述刀片,所述支撑板上设置有若干所述支撑座,所述支撑座的数量与所述刀片的数量相对应。4.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,所述烧结治具的材质设置为陶瓷片。5.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在步骤S4之后,还包括以下步骤:S5:对所述切削刀具进行抛光和开刃。6.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在所述步骤S1中,所述模具的温度设置为90℃。7.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在所述步骤S1中,所述注射机的螺杆各段温度分别设置为190℃、195℃、195℃、193℃、186℃,在所述步骤S1中,所述注射机的各段注射压力分别设置为95bar、90bar、122bar、62bar。8.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在所述步骤S3中,所述脱脂设备的炉腔内各段温度分别设置为92℃、97℃、102℃、102℃、130℃,所述脱脂设备的炉腔内各段进酸量分别设置为1g/min、3g/min、2g/min。9.根据权利要求1所述的一种切削刀具的制作工艺,其特征在于,在所述步骤S4中,所述烧结炉的升温速率设置为2℃/min,所述烧结炉的压力设置为40KPa,所述烧结炉的最高温度设置为1300℃。10.一种刀具,其特征在于,所述刀具采用上述权利要求1‑9中任一项所述的切削刀具的制作工艺制备而成。2CN113649572A说明书1/5页一种切削刀具的制作工艺及刀具技术领域[0001]本发明涉及刀具烧结领域,特别涉及一种切削刀具的制作工艺及刀具。背景技术[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。烧结是粉末冶金工艺中的重要一环,在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程,使粉末体进一步致密,消除其中的部分或全部孔隙。对于精度要求较大的刀具制品,使用压铸工艺进行生产无法达到需要的精度要求,使用机加工工艺进行生产则需要非常高的经济成本,不适用于大批量生产制作。但在粉末冶金工艺的烧结过程中粉末体会进一步致密,所以粉末体在烧结过程中会有体积收缩变小的趋势,对于精度要求较高的刀具制品,粉末体在